南化机技师工作室打造创新引擎

　　[中国石化新闻网2015-10-14]
　　中国石化新闻网讯（郑瑞袁路河）南京化学工业有限公司化机厂“高申华焊接技师创新工作室”致力于焊接技术创新，工作室成立一年以来，团队成员结合生产实际，先后开展了40多项焊接技术攻关，提高了产品焊接质量，降低了焊工的劳动强度。
　　中天合创项目是南化机2015年最重要的生产项目，其中的气冷甲醇塔是国内首次采用德国鲁齐公司专有技术进行制造。该塔箱侧板与管板为开坡口对接角焊形式，施焊空间小，不便操作，而且焊缝位置变化幅度也难以观察。针对上述难点，工作室成员自己动手，改进MIG焊焊枪和焊接工装，巧妙地解决了小空间操作难题。同时，他们还根据磁力小车工作特性，将焊枪固定到磁力小车上，实现了管箱侧板与管板角焊缝的自动化焊接，提高了焊接效率。
　　斯尔邦石化项目中有3台换热器的管子管板为内孔焊结构，管板厚135毫米，易产生未焊透及未熔合缺陷，焊接质量难以保证。高申华率领技师们开展技术攻关，他们尝试改进气体保护焊工装、模拟设备工况选择不同的工艺参数进行试板焊接试验、不断改进和优化坡口形式。经过努力，模拟试板通过了金相和拉伸试验，并在此基础上形成了工艺规范，为项目制造奠定了坚实的基础。
　　针对南化机产品不定型，焊接方法、坡口形式等不统一，给焊接工艺编制、焊材扒料等带来许多不确定因素的问题，工作室决心进行焊接工艺标准化编制工作，以减少焊材积压，降低生产成本。他们结合产品类型、焊接结构、焊接设备能力、焊工技能水平等要素，对各生产车间的焊接现状进行调研。经过近5个月的努力，工作室成功建立了焊接工艺标准化模块，在全厂实现了不同类别产品相对应的统一的焊接方法和工艺方法，进一步提高了焊接工序的管理水平。