优化试压工艺降本又环保

　　[中国石油新闻中心2015-09-16]
　　【难题】
　　在小修井作业中，经常遇到侧钻井射孔。由于油水井侧钻井段内径仅82毫米，修井作业常规使用的73毫米油管接箍无法进入侧钻井段，在对侧钻井段油气层射孔前，必须先完成射孔管柱试压工序，方可进行下射孔管柱作业。
　　长期以来，射孔管柱试压必须先下直径为60.3毫米油管至侧钻井段的人工井底，试压合格后全部提出，再下入直径为73毫米的油管至侧钻井开窗位置，再提出后，才能进行下射孔管柱施工，且由于试压管柱底端为丝堵，提试压管柱期间只能灌肠作业。满管柱的压井液会被带出井口，给现场环保工作带来挑战。如何解决这个难题呢？
　　【解决方案】
　　针对这种情况，大港井下第二修井分公司技术人员潜心攻关研究，优化侧钻井射孔管柱试压工艺设计，采取73毫米管柱与60.3毫米管柱组合，并分别在两种不同直径的管柱底部安装配套撞击泄。这样，仅需要一趟管柱起下即可完成管柱试压工序，且减少了起下长度为直井井段深度的60.3毫米管柱起下工作量。管柱组合中，两个撞击泄的应用，保证了起管柱时两种不同型号的管柱均能砸开泄油器，使管柱内的压井液能全部泄入套管内，避免了起管柱期间压井液可能给现场造成的环境污染，并使后期污水回收处理工作降低了难度。
　　“管柱试压工艺改进后，每口井不仅能节约生产成本3000多元，而且可减少污水排放2吨左右。”9月10日，说起侧钻井射孔管柱试压技术创新后带来的效果，大港井下第二修井分公司生产技术办副主任莫志刚兴奋之情溢于言表。
　　今年年初以来，大港井下第二修井分公司将侧钻井管柱试压新工艺分别应用到孔1027K、羊17-17K、歧609-3开等13口井，均取得成功，共降低施工成本4万多元，减少污水排放近30立方米。