巴陵石化：建问题解决平台 促优化挖潜提效

　　[中国石化新闻网2015-07-30] “从提出问题、分析原因、采取措施、跟踪验证，再到问题关闭，环环相扣，有的放矢，问题得以有效解决，工作效率也提高了！”
　　“问题解决平台的建立，拓宽了员工提出问题和反馈问题的渠道，也让大家关注的问题能够得到快速解决；每周问题解决情况的跟踪通报，使问题解决的过程更加透明、可控，考核激励更多员工都善于发现问题，主动提出问题，积极思考和解决问题。”
　　在深化从严管理、持续改进工作中，巴陵石化探索建立问题解决平台，着力解决和落实生产运营中遇到的各类问题和改善建议，促进系统优化、挖潜提效。自3月份起，该公司直属单位相继建立问题解决平台，至7月底，有4个直属单位的问题解决平台运转良好，其他单位在不断改进完善。继6月份实现近4年来首次月度整体盈利后，该公司目前生产运营继续保持平稳态势。
　　该公司热电事业部以问题为导向，在工厂、车间/科室、班组建立问题看板，搭建问题解决平台，形成闭环问题解决机制：班组发现现场问题，车间制定解决措施，并落实责任人和完成期限，科室形成快速响应和反馈机制，从技术角度服务于生产车间，工厂每天的早调会督促责任单位整改和提供资源，持改办每周跟踪汇总并点评问题解决情况，月度考核到责任单位和个人。
　　热电事业部各专业和各部室之间打破壁垒，协调解决许多疑难问题，员工提出的大部分问题都能得到及时响应和反馈。目前，通过问题解决平台，他们累计收集记录各类问题87项，及时解决81项，剩余问题都按进度实施。
　　4月份，热电事业部运行班组开展业绩对话时，发现10号锅炉业绩指标看板的制粉电耗正逐步上升，虽没有超出红线范围，但迅速引起班组重视。班员主动分析，查找问题，精细调整，指标仍未见好转，班长立即将问题反馈至车间。车间及时组织人员进行制粉调整和配风调整，并在事业部早调会上请求生产室和持改办协调解决配煤优化和小钢球采购事宜。经各层级、跨部门协调努力，制粉电耗偏高问题得到快速解决。
　　该公司炼油事业部4月底搭建问题解决平台，随后在一联合和苯乙烯车间试运行，7月份在另外3个车间推广。运行期间，他们对问题解决平台的记录描述、过程跟踪进行了优化完善。至目前共收集了24项问题，解决了23项，剩余1项问题需装置停工时才能解决，已编制监控运行方案。
　　5月中旬，炼油事业部MTBE（甲基叔丁基醚）车间发现多年来一直平稳运行的萃取水泵频繁跳停严重，寻求解决。在首先排除电气方面无问题后，车间查阅原始记录和DCS数据库，发现该泵远未达到设计条件和最好工况，立即整理相关数据并在事业部早调会上反映问题，请求协助解决。事业部设备团队立即组织机械、电气等专业人员集体现场会诊，逐项排查，全面分析，判定为泵本身效率问题是跳停的主因。后经解体处理，顺利解决该问题。在此基础上，设备团队深入分析泵出现腐蚀的原因，结合工况再次对萃取水泵叶轮和泵壳增加涂层处理以抑制腐蚀，并减小流道阻力。萃取水泵至今不仅未出现跳停，且效率进一步提高。
　　该公司供排水事业部开放式问题解决平台由专人负责，设立“开放式问题平台数据库”，设立提问时间、提问人、问题描述、处理措施和回复时间5个栏目；每周星期五各车间通过分类汇总，将问题填入数据库并传送至事业部持改办。同时，员工还可通过持改工作群、持改微信群、电子邮件直接递交需要协助解决的问题。
　　他们根据问题的轻重缓急，处理问题分“直接处理”和“不能直接处理”两大类。车间能够直接处理的，处理后报事业部持改办，同时建立车间级问题平台台账，并将问题处理结果反馈至问题提报人；车间解决不了问题，上报事业部协调解决，持改办汇总公布问题的跟踪、解决、奖励与考核。开放式问题解决平台运行5个月以来，该事业部持改办收集各车间和科室提交的问题252项，已有效解决245项（其中事业部级问题142项），问题处置率97%。
　　该公司物装部3月底搭建问题交流平台，制定了问题解决平台管理细则，明确相关单位的工作职责、问题解决流程及检查考核要求。持改办建立台账，关注、跟踪、督办问题的解决情况，形成闭环管理。最近4个月有66项需要协调的问题通过平台提出，有65项已经解决，剩余1项在协调处理。
　　目前，巴陵石化正全面梳理现有问题解决流程和机制，着手建立面向公司整体的问题解决平台。