川庆井下研发油基泥浆条件下固井工艺技术

　　保证固井质量，助力页岩气开发
　　[中国石油新闻中心2015-05-12] “油基泥浆条件下固井工艺技术解决了页岩气开发中油层固井质量难以保证的问题。这项成果在川庆钻探公司2014年科技成果评比中获得一等奖。”5月6日，正在长宁H4-5井应用这一技术实施139.7毫米套管固井作业的工程师赵常青对记者说。
　　说起页岩气油层固井作业，川庆固井人对四川盆地的第一口页岩气水平井——威201-H1井的固井作业记忆犹新。川庆钻探井下作业公司的固井技术人员2011年3月接到该井的固井任务。作业人员了解到，该井在钻进过程中，为防止泥页岩黏土水化膨胀引起垮塌、卡钻，较好地改善钻井过程中的水平井大位移润滑性，采用了油基钻井液。现场试验中油基钻井液与固井用水泥浆兼容性差，界面胶结质量差，固井质量无法保证。而页岩气开采却要通过高强度的分段压裂作业实现增产，固井质量不能保证，后期的增产作业就无法进行。
　　目前，国内页岩气水平井普遍采用油基钻井液进行钻井作业。于是，井下作业公司固井研究研发团队在2012年以“油基泥浆条件下如何保证固井质量”为目标，立项研究油基泥浆条件下固井工艺技术。经过一年的研发，2013年，该项研究首次在长宁H2平台应用，声幅测井固井质量优质率81.6%，合格率99.5%，这一效果极大鼓舞了研究人员。
　　现场固井工程师说：“在一个区块上一口井试验成功，不代表在其他区块其他井也能成功。”于是，井下作业公司开始分析相同区块不同井况，不同区块的油基泥浆固井工艺技术和配套技术。
　　2014年年初，这一技术成果又在威远H3-1井应用，声幅测井固井质量优质率达89.6%，合格率达95.7%，水泥塞长度仅为50米。目前，油基钻井液条件下固井工艺技术已经在威远——长宁完成了40口井现场应用。声幅测井固井质量优质率由前期的57.4%提升至90.23%，合格率由前期的78.21%提升至98.16%，水泥塞长度得到有效控制。