新技术驱动新思路

　　——记有限公司天津分公司南调整井项目组
　　[中国海洋石油报2015-04-17]

　　钻井监督密切关注作业参数以提高钻井效率。通讯员史富全摄

　　2014年，有限公司天津分公司南调整井项目组凭借科研成果转化及应用，成功打开了调整井项目降本增效的新思路，全年共完成钻完井作业27口，时效提高17%，成本降低14%，是渤海地区当之无愧的降本增效“明星队”。
　　项目组经理侯冠中认为，取得这样的成绩主要得益于项目在钻完井技术上的不断革新和突破。
　　2014年初，项目组结合项目分而散的特点，引进优快配套技术，合理调配海上资源等措施实现增效降本。“调整井主要是在已实施开发井的基础上加大井网密度，或对产量较低的开发井进行调整。与常规的开发井相比，调整井作业难度更大、施工程序更复杂、作业风险更高，管理提升带来的降本空间有限。”侯冠中说。这迫使项目组必须尽快采取更有效的措施。
　　去年3月，在渤中25-1B平台调整井项目中，单筒双井占位钻具技术成为项目组拓展降本增效思路的一次有益尝试。
　　过去打调整井时为了提高槽口利用率，节约开发成本，通常会采用单筒双井作业技术，即一个槽口实施两口井。然而，此次调整井作业面对的是平均井深达3781米、油田内部断层严重的高难度井，其中还包含一口深达4428米的大位移井。对于井身结构难度大、井况复杂、作业风险过高的井，采用传统的单筒双井工艺容易造成套管下不到位，引发后续钻井施工的卡钻、井漏等工程事故。
　　为此，项目组用近半年的时间对作业程序、钻具组合、钻井参数等方面进行了方案优化设计，成功应用了单筒双井占位钻具技术——先将占位钻具下入隔水管中的一侧，为同一槽口的另一口井“占据空间”，待第一口井表层作业结束后即起出占位钻具“腾出空间”，再进行第二口井作业。
　　渤中25-1B占位钻具单筒双井的顺利实施，是渤海湾钻井技术的又一大突破，累计节约钻井工期7.81天。此次占位钻具的成功实施，具有很高的技术价值和经验推广价值。本次作业不仅大大降低了防碰作业风险，提高了作业效率，还为油藏提供了更大的开发调整空间，为增产增效提供了保障。
　　尝到了单筒双井占位钻具技术革新带来的甜头，项目组很快将一批其他新技术应用至项目中。据统计，2014年，项目组通过科研成果转化应用，全年共实现降本近1.1亿元。