一口恶性漏失井堵漏成功

　　[中国石化新闻网2015-04-13]4月7日，位于四川省宣汉县崇山峻岭中的明1井传来捷报，工程院堵漏项目组通过顽强攻关，一举攻克困扰该井半年之久的恶性漏失难题。
　　明1井是中国石化部署在普光区块的一口重点预探井，由中原石油工程有限公司负责钻井施工，于2014年7月开钻。该井二开发生12次失返性恶性漏失，先后采用桥堵、速凝水泥、雷特等技术堵漏40次，未见明显效果，井漏时间累积达5个多月。
　　工程院与中原普光分公司、中原工程公司共同研究，认为该井存在裸眼段长、漏点多、漏失压差大等难题，只有封堵住该段漏层并有效提高其承压能力，才能保证下部地层压力系数高的含气井段的钻井施工安全。会议一致决定将二开堵漏这一异常艰巨任务，交给中国石化石油工程技术研究院。
　　工程院堵漏项目组查阅了该井的地质、钻井和前期堵漏资料，经过深入分析，认为二开井段砂泥岩、煤层裂缝发育沟通，地层原始强度低。之前采用的桥接堵漏材料难以匹配大小不一的裂缝，易反吐失效；水泥堵漏存在难以滞留，风险大的问题。
　　鉴于此，项目组决定采用院特色技术---低密度化学固结和交联成膜技术，对二开漏层以1643米为界分上下两段进行了堵漏施工。通过反演计算得到了地层裂缝宽度的范围，结合地层岩性、温度等资料优化了化学固结和交联成膜配方，其中化学固结堵漏配方强度达到20兆帕，交联成膜堵漏配方抗反吐达到5兆帕，满足封堵要求。为保证堵漏浆性能和施工安全，项目组连夜确定堵漏配方后，不顾疲劳赶往深山中的井场，争分夺秒的开展堵漏施工。
　　施工结束后，经过候凝扫塞和筛除堵漏材料，成功承压5.1兆帕，压降达到设计要求，漏层承压能力提高至1.70以上，达到了施工设计的要求，这表明堵漏和提承压作业一次成功，目前这口井已顺利恢复钻进。项目组过硬的技术和顽强的作风赢得了甲方的高度称赞。