华北油田创新深部调驱工作机制实现提质增效的启示（图）

　　“转”出长效驱动潜能
　　[中国石油新闻中心2015-04-09]编者按：当油藏开发进入中后期，深部调驱是改善水驱开发效果的重要手段之一，这是已被业界公认的科学开发之路。但在深部调驱项目实施后，存在初期效果较好，长期效益欠佳的情况。华北油田积极转变思路，用顶层设计、问题思维、抓住关键和扎实推进来解决问题。
　　这个公司从深部调驱整体、长效出发，创新提出深部调驱项目“厂院结合编制方案自主实施与风险承包方式并存”的工作机制，加以技术创新破题解困，促进深部调驱有效实施，为其他同类型油藏开发提供了借鉴，具有一定的推广意义。

　　累计增油量
　　4月7日，在实施整体深部调驱的河间东营油藏，主管油藏深部调驱工作的华北油田公司采油三厂技术员于珊珊告诉记者，实施凝胶加微球的复合调驱8个月，日增油22吨，累计增油近4000吨，目前进行第二段塞实施工作，油藏增油量稳定，这样的成效来源于这个厂科学实施“厂院结合编制方案自主实施与风险承包方式并存”的模式。
　　转变思路：新机制带来新变化
　　处于开发中后期的油藏，实施深部调驱技术可以扩大波及体积，提高注水效率，改善复杂断块水驱效果已是不争的事实。而科学实施深部调驱项目是提高工作成效的关键。
　　2014年，华北油田公司通过转变工作思路，创新实施深部调驱项目“厂院结合编制方案自主实施与风险承包方式并存”的模式，进一步促进深部调驱项目有质量、有效益地开展。
　　工作中，各采油厂的地质研究人员对目标油藏的地质特征、开发现状、存在问题进行深入分析，选择实施深部调驱的井组；开发部组织研究院、采研院相关技术人员从注入体系、注入速度、注入方式、注入段塞等方面进行优化研究，精心编制3年至5年实施方案，保障项目实施有效期延长。
　　采油三厂地质所副所长蒋涛有感而发：“我们在路36断块采取厂院结合方式实施深部调驱项目，我们双方为调驱工作的那股子不见效不罢休的工作状态真让人难忘。”
　　原来，这个项目按照工作方案开展调驱，初期井组却未见增油。“问题出在哪儿？”双方技术人员互不推诿，从方案、注入剂等方面进行多轮次研究，后来发现调驱剂不成胶。去年8月中旬开始，项目开始整改，使用清水配剂。整改后，对应油井开始见效，含水下降1.5个百分点，日增油11.3吨，至今有效，油藏开发水平明显提高。
　　在推进厂院结合实施深部调驱项目的同时，公司继续探索创新风险合作方式——采取适当延长计产期，以计产期内实际增油和吨油价格计算合同总额的合作方式，鼓励有技术、有能力的服务方加大投入，延长油水井增油周期，保持产量相对稳定。
　　去年，这个公司在岔15断块、39断块、西柳10断块等区块实施深部调驱27个井组，取得较好效果，截至今年2月底，累计增油逾1.28万吨。
　　记者感言：高含水油藏仍然存在着巨大的开发潜力，能否科学、合理、有效开发，思维创新很关键。通过思路转变，能够冲破樊篱，找到新出路，为油田稳产增产添活力。
　　转变方式：个性化促提质增效
　　“项目管理有了创新，有了新变化。以前，科研单位只注重单一的编制方案，现在，对整个项目全生命周期跟踪。在项目的现场实施过程中，方案编制技术人员对实施项目全过程监控，针对现场出现的问题及时提出调整建议，实施个性化调驱，进一步保证现场实施的效果。”开发部一位主管领导说。
　　如何实施量身定制的个性化深部调驱的呢？这要从“五个环节”说起。
　　公司开发系统针对目前大部分注水开发油藏调驱轮次增加、调驱效果逐年下降的实际情况，创新提出：
　　井组筛选。针对油藏不同物性、开发阶段等特点，查找剩余油，优选井组进行调驱；
　　体系优化。甲乙双方优势互补、严格把关，精细设计、无缝对接；
　　个性化设计。创新思维、大胆探索、优化注入段塞，有针对性地开展个性化设计，使方案编制趋于合理；
　　施工精细化。注入全程跟踪，有问题及时调整，合理控制注入速度；
　　跟踪合理化。现场检测调剖剂成胶、注入药剂熟化情况，监控注入压力和排量，观察周围油井动态变化。
　　抓住油藏特点，有针对性地开出深部调驱工作“处方”，对“症”调驱，油藏开发水平明显提升。
　　华北油田公司为楚40-23井“私人定制”，实施分层调驱，对上部11-20号层进行凝胶调驱，封堵层内高渗条带，扩大水驱波及体积；通过扩大水驱波及体积绕流驱油，启动22号层，主吸水层得到控制；全井笼统注表活剂驱油剂，提高水驱油效率，挖潜层内井间剩余油，实现当年增油662吨。
　　记者感言：结合自身特点实施个性化工作方式，是创新和超越的过程，也是管理提升的有效措施。在深部调驱项目实施量身定制工作法，无疑可以推动工作效率效益不断提升。

　　技术创新：激活挖潜新优势
　　对于油田资源劣质化，开发难度日益加剧的现实状况，发挥技术创新的强大驱动力，激活开发工作新优势是提质增效开展深部调驱的一大利器。
　　“十一五”以来，这个公司投入大量资金，培养科研团队，加强科技创新工作力度，逐步形成了以凝胶、凝胶+表活剂、凝胶+微生物和凝胶+微球四大深部调驱技术序列，现场应用1265个井次，年增产规模15万吨以上，已累计增油171.2万吨，实施区块提高采收率达5.7个百分点。
　　加大与中国石油大学（华东）等院校合作，“借脑引智”开展技术创新工作，是这个公司精铸技术利器又一有效通道。
　　近两年，针对岔河集油田、别古庄油田和荆丘油田3种典型的沉积环境，这个公司开展了高含水砂岩油藏优势通道的识别与描述技术研究，并结合凝胶纳米微球体系优化技术，形成了适合华北油田地质及开发特征的优势通道调控关键技术，在岔河集油田4个断块、别古庄油田京11断块等累计实施72井次，累计增产原油逾2.5万吨。
　　技术创新之路只有起点没有终点。下一步，华北油田公司还将陆续开展稠油热采提高采收率研究、宝力格微生物驱研究和复合驱先导试验等技术工艺研究工作，进一步探索三次采油新途径，助力公司走上稳油增油之路。
　　记者感言：世界上没有两个地质条件完全一样的油田，每一个油田都有自己的特点，都要靠针对性强的技术来开发，要用思辨化的思维去管理。无论从油田现实需要来讲，还是从长远发展来看，理