川维厂VAC生产工艺优化研究获突破

　　[中国石化新闻网2015-04-08]3月26日，四川维尼纶厂成功将老区装置醋酸乙烯（VAC）产品的丙酮含量降至目标值控制指标范围。这标志着川维厂VAC装置成功停运硫酸洗涤工序，实现了安全、环保和降本等多重目标。
　　硫酸洗涤乙炔是天然气乙炔法合成VAC的第一道工序，也是控制产品中丙酮等杂质含量的关键工序，其间会产生大量的废硫酸。受市场需求和环保要求影响，废硫酸的销售和环保压力剧增。然而增建一套废硫酸再生循环利用项目需投资1.49亿元，还会带来大量的后期运行维护费用。同时，浓硫酸的强腐蚀等特性也会影响到装置的安全环保运行。
　　2014年，川维厂大胆进行VAC生产工艺优化研究。他们成立了技术攻关组，经过可行性分析，制定了停运硫酸洗涤工序试生产方案，并于6月和12月在老区装置进行了两次试验，在停运硫酸洗涤乙炔方面取得了突破性认识。但受优化工艺的特性影响，造成了VAC产品中的丙酮含量偏高，影响到了产品的质量。
　　2015年初，川维厂生产副厂长亲自带队，组织聚乙烯醇车间、生产技术处等单位人员，认真总结了2014年的试生产经验，并结合现有装置的运行情况，确定了停运硫酸洗涤工序后的VAC精馏工艺优化改造及试生产方案。
　　3月23日，川维厂正式实施VAC产品丙酮含量优化运行试生产攻关。他们组织聚乙烯醇车间主管领导、技术员和操作主管跟班倒，从原料引入、装置运行、分析数据、储槽切换等方面进行层层把关。23日当天投料并顺利打通全流程，24日老区VAC装置的净化硫酸洗涤工序全停。经过72小时的全程监控和运行参数优化，3月26日，该厂精VAC产品的各项指标均好于优等品控制要求，试生产获得了圆满成功。
　　至此，川维厂成功解决停运硫酸洗涤乙炔后VAC产品质量不合格的重大难题，在VAC生产工艺优化研究方面取得了突破性进展。