金陵石化：7万个参数 保每天5万吨产品质量百分百

　　[中国石化新闻网2015-04-07]
　　中国石化新闻网讯（窦豆）4月7日早上7:45，金陵石化质量管理科科长栾郭宏打开电脑，进入工艺技术管理信息系统，依序浏览了所有装置的质量管控参数，发现无一异常，随即在质量管理台账上记录“正常”。该公司利用生产操作的70000多个参数全程监控质量，确保了每天出厂的50000多吨产品的质量合格率达100%。
　　该公司的质量管理覆盖了从原料进厂到生产中间产品、产成品，再到加剂、检验、出厂的全部过程，13个方面的质量管理制度，把质量控制责任落到了每一个环节、每一个岗位。而且，该公司40多套装置产品生产的质量状况，每天通过集成在信息系统中上万个生产操作参数一一展现，管理人员鼠标轻轻一点，原料、半成品、产成品的质量控制流程尽在眼前，产品质量的全天候监督“风生水起”。
　　质量管理部门的日常采样分析，是质量跟踪控制的手段。该公司质检中心每天采样检测1200多个样品，检测数据达7400多个。该公司质量检查经常化，质量抽查制度化，运用正点采样和非正点抽样，比较分析质量数据，强化分析质量考核，以分析质量的高水平确保产品质量的百分百。
　　该公司共有50多种炼油化工产品，内销与出口产品交集，国3、国4、国5不同标准并存。产品出厂是质量控制的最后环节，该公司将出厂环节建成质量把关的“堡垒”，保持出厂产品的重复采样比对，每天检测的成品罐达30多个，报告出厂产品分析数据达400多个。每一批大宗产品出厂都被“留样”，既是对质量指标的固化，也是对“每一滴油都是承诺”的技术支撑。
　　各个生产单位严密监控馏出口数据，积极跟踪生产过程的质量参数，在产品质量指标卡边时，及时调整生产工艺，杜绝产品质量“蹿出”界限，确保每一段工序的质量稳定。该公司每月在主页发布“质量月度考核情况一览表”，对生产过程的质量控制奖罚分明，“二套常减压装置适应原油品种变化，保持质量稳定，奖励4000元”、“质检中心分析数据延时，扣500元”等，尽管质量问题比较鲜见，但是经济责任制从严考核绝不含糊。
　　该公司总经理助理亚宏宇说：“每一种出厂产品的质量指标都是由生产过程的参数演变而成，所以落实生产全过程、全天候的指标监督非常实用，每天70000多个操作参数的控制，为每年出厂1800多万吨产品的质量百分百夯实了基础。”