涪陵气田：智能泡沫排水工艺提效增产

  [中国石化新闻网2020-10-15]“焦页57-5HF井自从采取智能化泡沫排水工艺后，一直稳定生产，日产气量达4万立方米，增产效果显著，超过预期目标。”10月10日，江汉油田涪陵页岩气公司采气工程管理部高级主管安毅洪看着该井生产曲线喜上眉梢。
  涪陵页岩气田已开发了8年，受递减规律影响，不少气井存在地层压力下降、井筒积液增多现象，尤其是试验井组和一期产建区气井已基本不能自喷生产，进入间歇生产阶段。为提高气井生产时率，自2017年始，涪陵页岩气公司研究并实施泡沫排水工艺，助力气井排出井底积液，解决水淹停产问题，单井日均增气0.5万立方米/天，措施效果较为明显。
  泡沫排水采气工艺在实施初期，主要采取单井单泵、人工加注的方式进行。该方式需要员工在现场将药剂一桶一桶地搅拌均匀后加注，由于加注泵没有自动保护装备，在加注泵运行、药剂加注时，员工需要待在现场时时观察和调整，存在员工巡检工作量大、加注泵易损坏等缺陷。因此，公司决定在气田开展智能化泡沫排水采气工艺攻关实验及推广，提高工艺时效，保护现场加注泵，促进提升气田智能化建设水平。
  在智能化泡沫排水采气工艺攻关阶段，涪陵页岩气公司严格遵循油气行业标准和规范，充分调研行业相关经验和运行情况，通过开展智能化泡沫排水采气试验，确定了实验井选井原则。为增强装置适应性，技术人员几易其稿，讨论制定了智能化泡排装置设计方案，优选确定了各项智能控制功能，如备用泵自动切换、自动配药、超压和低液位保护报警、泵空载运行保护、可燃气体检测报警、历史数据存储及查询等功能。
  技术人员还不断优化智能装置技术参数，通过在电脑上设置，远传至中控室，实现药剂自动加注以及起泡剂自动切换，无须员工守在现场操作和调整，改变了人工加注药剂时、一台加注装置只能同时为两口井加注的局面，实现一台撬装智能化装置同时向多口气井加注，大幅提高工作效率，降低劳动强度，减少了占地面积。
  目前，涪陵页岩气公司已在气田焦页192号、185号、57号、33号等采气平台实施了智能泡沫排水工艺，提高工作效率20%，累计措施增产700多万立方米。