金陵石化“三法宝”助力老焦化长周期运行

　　[中国石化新闻网2015-01-20]1月14日一大早，金陵石化炼油三部Ⅰ焦化装置工艺员范瑞玉，来到装置长周期运行竞赛挂牌点，挂上"1800"号牌，这标志着Ⅰ焦化装置已连续安稳运行1800天，达到5年。
　　Ⅰ焦化装置1965年建成，是金陵石化最老的一套延迟焦化装置。半个世纪以来，装置历经多次升级改造，目前，年加工能力提升到145万吨。而"老焦化"又称"试验田"，每次有新的生产工艺总是首先使用，出现新老设备共用、管线流程复杂、工艺操作困难等情况。但，老焦化却始终保持"安稳长"运行，秘诀何在？
　　巡检无缝，让隐患无处"藏身"
　　去年10月4日，国庆节凌晨2点，Ⅰ焦化操作工吕珑带好硫化氢报警仪、拿着对讲机像往常一样去巡检。夜深了，高处的灯光静静地照亮装置。他巡检至分馏塔附近时，突然闻到空气中弥漫着浓重的油味。仔细检查，发现高空管架直径250毫米的汽油抽出线腐蚀穿孔，汽油不断飘落。经及时汇报并抢修，一场险情消除，吕珑也因此获奖。
　　"我觉得安全需要行动，在巡检中只有用心、认真，才能发现装置隐患，安全才有保障。"吕珑说。
　　多年来，炼油三部严格巡检制度，他们成立了操作和管理人员两级巡检队伍，保证装置24小时有人不间断巡查，发现问题及时处置。同时，运行部实行管理人员"一日一查"，每天发现问题上网通报，督促整改。发动全员"找茬"，激励职工找出装置生产中"低老坏"问题。去年，职工发现Ⅰ焦化安全隐患85项，7项获得公司奖励。
　　"认真巡检在保障安全生产中有着无可替代的作用，每天不间断巡检，能及时发现装置存在的隐患，这也是Ⅰ套老焦化能长周期运行的重要'法宝'。"谈起巡查，运行部主任顾承瑜有自己的见解。
　　闭环维保，防止设备"带病"运行
　　"巡检查出的问题给我们敲响了警钟，反映出设备存在缺陷、管理存在不足，这就要求每名设备员不断提高认识，强化设备维护保养。"月度会上，运行部分析。
　　设备副主任唐景勇坐不住了。
　　怎么办，唐景勇决定重点抓好高温油泵维保。高温油泵是Ⅰ焦化装置的关键设备，近年来，兄弟单位陆续发生多起因高温油泵密封泄漏着火事故，而Ⅰ焦化的几台高温油泵出现过密封泄漏跑油故障，虽然没有引起非计划停工，但这一直是个难题。
　　为了从根本上消除这个顽疾，运行部决定对风险较大的10台高温油泵实施机械密封升级改造，由双端面串联密封取代原来的单端面密封，提高了设备的安全可靠性。同时，他们建立设备维护保养"闭环管理"机制，并对每一起事故建立事故分析单，做到故障分级、保养分类，确保不留一处故障死角，使故障整改率达到100%，不让一台设备"带病"运行。
　　天天优化，消除装置操作瓶颈
　　近年来，随着该公司常减压装置深拔技术的发展，渣油性质越来越劣质化，呈现出高硫、高残炭、重金属多等特点，Ⅰ焦化面临严峻的考验。运行部通过实施"日优化"生产，消除装置操作瓶颈，努力提高运行的稳定性和质量。
　　他们成立"日优化"小组，传递压力，考核激励，天天优化生产。针对焦炭塔的高温油气在分馏塔底沉积大量焦粉，堵塞过滤器的问题。技术人员将焦炭塔顶温控制在425℃以下，并优化急冷油与高温油气的接触方式，抑制了高温油气结焦，保障了装置平稳生产。
　　此外，他们优化消泡剂注入方式，降低生焦泡沫高度，避免了冲塔现象。通过优化原料配比、定期检查注汽量，调整瓦斯管线伴热和切液限定阻火器压差等措施，不仅延缓了炉管结焦，还提高炉效0.6%。通过停用蒸汽往复泵，让焦炭塔暖塔油自压流入放空塔，既减少管线向污油罐扫线时存在的油气污染，又节约了大量蒸汽。