大庆石化腈纶厂短纤维优等品率连续百日100%

　　[中国石油新闻中心2014-07-20]大庆石化腈纶厂加强精细化管理，通过严控运行质量、优化水洗方案、合理兑入废胶，大幅度提高了产品质量。截至6月底，腈纶厂短纤维优等品率连续100天达100%，创历史新高。
　　从原液配制到形成纤维直至切成短纤维，任何过程出现波动，都会影响短纤维出厂质量。为此，这个厂严抓工艺运行参数和中控质量指标，每月召开生产运行状态分析会，运用统计方法，从生产状态、技术指标、质量控制等方面，找出指标波动主要因素，及时发现偏差进行调整；建立检修联络单制，保证检修质量，减少了设备原因造成纺丝停车的次数。同时，抓好纺丝线长周期运行，加强成品车间纤维混兑和切断管理，缩短换刀时间，按照不同长度规格切出高质量的短纤维。
　　聚合供纺原液质量指标至关重要。原来水洗滤布通透效果不好，浆液中含有一些残单和杂质，影响原液质量。这个厂多次与生产滤布厂家交流研讨，对透气性不同的滤布进行5次试验，找到适合水洗工序的新型水洗滤布，并反复调整水洗工序参数，聚合物分布均匀，真空系统密封性提高，只用一台真空泵即可满足水洗工序的生产，停用了两台真空泵，既改善了原液质量,延长了滤布使用周期，又降低水洗工序能耗，每年可降低成本35万元。
　　每次更换品种、开停车时都产生一些废胶，为了节能环保，需将废胶溶解后兑入生产系统。这个厂成立攻关小组，完善废胶兑入方案，在废丝溶解兑入工序，实施分线、分类兑入，并在废胶溶解罐适当位置加温度检测，对蒸汽进行自动控制，对废丝溶解参数进行优化，增强溶解效果，废丝量显著降低。