大连石化十万吨甲醇转化为国Ⅴ汽油组分

　　提高效益三点五亿元
　　[中国石油新闻中心2014-06-12]6月5日早晨，大连石化公司第四联合车间MTBE装置操作系统显示，装置停工检修后开工7天共消耗甲醇500多吨。
　　“消耗掉的甲醇都转化为国Ⅴ汽油组分了。”大连石化公司第四联合车间副主任张琦岩说。
　　大连石化注重提高和改进生产技术促进生产增效，利用液化气和轻汽油醚化技术与装置，将低价格的甲醇分别与液化气中的异丁烯和轻汽油中的异戊烯反应，转化为可调和生产国Ⅴ汽油的低硫、高辛烷值汽油组分，既减少原油资源消耗又降低生产成本，提高了生产效益。按国内市场价格计算，每吨甲醇转化为国Ⅴ汽油组分可增效3500多元。
　　大连石化把提高甲醇转化国Ⅴ汽油组分的转化率作为企业增效的一项重要措施，对有关生产装置每月实行达标激励考核。截至今年4月10日，大连石化MTBE和轻汽油醚化两套装置共生产高效益汽油组分92万余吨，消耗甲醇10万吨，实现增效3.5亿元。
　　大连石化去年5月完成包括年100万吨轻汽油醚化装置在内的汽油升级项目建设，具备全部汽油产品达到国Ⅴ标准的生产能力。截至今年3月，大连石化共销售国Ⅴ汽油108万多吨，其中相当一部分国Ⅴ汽油是由甲醇转化出的汽油组分调和产品，促进了企业增效。
　　轻汽油醚化是将甲醇与轻汽油中的异戊烯反应生成高辛烷值汽油组分。大连石化汽油加氢装置主任刘燕来说，轻汽油醚化装置开工10个多月共产出高效益汽油组分80多万吨，其中含有6万多吨甲醇转化的汽油组分，实现创效2亿元。
　　为进一步提高国Ⅴ汽油生产质量和创效水平，大连石化在今年4月开始的装置停检中，将MTBE装置产能由年9万吨扩能改造为年16万吨。甲醇与液化气中的异丁烯，在大孔径强酸性阳离子交换树脂的催化作用下，反应生成MTBE（甲基叔丁基醚）。
　　张琦岩说，这次装置扩能改造增加了液化气脱硫设施和两个反应器，对催化蒸馏塔内件以及催化剂装填形式进行了改造和优化，重新开工生产后产出的MTBE总硫含量比设计标准降低10个ppm，辛烷值为115（研究法），比国Ⅴ汽油辛烷值标准高出17个至29个单位，全年可消耗甲醇近5万吨，比过去增加2万多吨，年创效益可达1.7亿多元。