南化碱厂“专项服务”攻短板

　　[中国石化新闻网2014-06-12]近期，针对石灰窑窑况波动大这一生产“短板”，南化碱厂组织相关单位对石灰车间进行专项服务，稳定石灰窑运行。经过半个多月的“特服”，石灰窑下瘤子频次由原来每台.班3次，降为1次，工艺指标也得到提升，其中灰乳浓度提高23%，活性明显增强。
　　今年以来，石灰石资源供应一直处于紧张状态，原大批量火车运石灰石基本改为汽运。但由于汽运石灰石产地多、批量小、品位存在差异，给窑况调节带来影响。再加上夏季多雨，石灰石夹带泥砂增多，导致石灰窑经常下瘤子，生产的灰乳粘度大、活性差，装置运行和工艺指标均受到严重影响。针对这一“短板”，该厂通过专项服务，采取有效措施，取得了明显效果。
　　抓联动，让上下工序更紧密
　　“你好，灰乳浓度分析结果出来了，是……”每过一小时，重碱蒸吸岗位都会接到来自石灰的电话。为了便于蒸馏系统的控制与调节，石灰车间每小时都会将灰乳浓度分析结果告知重碱蒸吸岗位操作人员，而重碱车间也在加强蒸馏塔操作同时兼顾废液过剩灰指标，控制灰乳用量。
　　石灰窑的稳定运行涉及原料、收卸、工艺、设备等多个环节，对此，该厂由生产处牵头，将工序联系紧密的供应处、机动处以及储运、重碱、质检中心等单位组织成立了服务石灰车间工作小组，从原料源头到分质供料，从到数据互通到设备保障等逐项查堵漏洞，确保“上道工序为下道工序服务”，收效明显。目前，重碱车间灰乳返回由原经常没有提高至≥75m3/h。储运车间采用“双抓单放”的方式，将供料时间延长至7小时，提高了石灰车间重振筛筛分质量，为窑况稳定提供了支撑。
　　抓固化，让日常管理更有效
　　“石灰车间当班值班长及司窑到配上料岗位查看入窑石灰石质量的频次由4次/班增加到8次/班”、“质检中心进厂和入窑原料数据分析结果出来后半小时内通报石灰车间和生产处等单位”……在6月4日召开的服务石灰车间专题会议上，一批“临时”服务措施被明确纳入到各个车间的日常工艺管理之中。
　　专项服务开展以来，按照从严管理的要求，该厂对目前执行的操作法、工艺规程进行了重新审视，并将一些好的做法及时固化，纳入到日常工艺管理中，使每个环节的行为规范和要求更明确，减少了因操作步骤缺失引起的窑况波动。现在，记录着针对不同厂家石、焦质量，优化焦比调节的经验参数对照表被放置在石灰主控室，方便了灰窑操作人员参考和调节；拍照交接班的规定，让每班清理筛条更仔细负责，保证了重振筛的筛分质量。