茂名炼油：“辛烷值”攻关降本增效

　　[中国石化新闻网2014-04-01]

　　“王工，氢油比波动！”“反应压力波动！”

　　3月上旬的一天早上，茂名石化炼油分部联合五车间工艺员王振华刚跨进中控室，S-Zorb装置班长周栋材就连续报警。

　　这种情况已经持续了两天。王振华翻看着DCS历史曲线，神情凝重。虽然经过了一番调整，但临近中午，质检中心的一个电话还是让他仅存的一点儿侥幸心彻底破灭。

　　“辛烷值1.1！”结果比他想象的还要糟糕。装置已两天辛烷值指标分析不合格。王振华心里很清楚，辛烷值损失超过1个单位意味着什么。

　　S—Zorb作为公司首套汽油质量升级和环保装置，肩负着整个公司清洁高标号汽油的生产重任，但脱硫过程势必造成辛烷值损失，这是一个矛盾。因此，装置对汽油辛烷值指标的控制非常严格，指标范围在0.5—1个单位之间。特别是今年以来，几套催化装置的辛烷值普遍偏低，给公司的高标号汽油生产带来了巨大压力。为了达到要求，公司要补充更多的高标号汽油进行调和，生产成本剧增。

　　在这样的严峻形势下，这样的分析结果让装置的所有人都忧心忡忡。“怎么办？”平日里少言寡语的王振华嘴上沉默但心里也起了急。

　　王振华暗中较劲。他马上与车间领导和工艺技术骨干连夜商讨对策。经过紧急商讨，一个追踪辛烷值的方案马上诞生了。

　　王振华他们说干就干。一组人马紧盯氢油比、反应器压力等相关参数，他们连续几天加班加点收集数据，进行整理和科学计算，并在此基础上反复进行爬坡试验，找出氢油比和反应器压力等相关参数的最佳值，再围绕最佳值将相关参数严格控制在更精准的范围内。另一组人马则通过优化调整操作，将装置吸附剂循环量、再生器风量以及吸附剂载硫量等逐步降低或增加，逐渐使装置系统生产向新的优化平衡过渡。

　　经过近一个星期的优化调整，3月中下旬，大家终于迎来了喜讯。“3月18日12时辛烷值分析结果0.5！”“耶！我们成功了！”王振华少有地兴奋打起了“V”字手势。

　　这场辛烷值追踪战成功追回了0.6个单位的辛烷值损失，每月能为公司降本增效超过300万元。