辽河石化挖潜累计创效2亿多元

　　[中国石油报2014-03-31]3月27日，记者从辽河石化公司规划计划处了解到，公司催化装置的轻油收率为74%，同比提高6个百分点以上。催化装置轻油收率提升项目是辽河石化2013年度50个生产、节能双优化对标项目之一。公司通过改轻汽油回炼工艺流程等措施，大幅提高了轻油收率。

　　改工艺流程、改原油计价挂靠油种、改产效有效衔接模式、改公用系统消耗介质……一改值千金，各单位在双优化方面，各出高招。自2013年3月以来，通过开展对标双优化工作，辽河石化已累计创效2亿多元。

　　“向国内外同行业先进企业看齐，建立对标工作机制和考核办法，形成同岗位、同单位、同企业之间的三级对标模式，建立纵横交错的对标网络体系。”公司总经理李天书说。

　　每年冬春之交，一年一度的对标双优化工作就会应时而动。各生产单位从节能优化、指标提升和对标单项等方面入手，提交《对标优化项目申请表》。公司领导带领生产、计量、科技等相关部门人员，在项目征集的基础上，深入各套生产装置进行为期近一周的现场对接，查找双优化项目。

　　辽河石化自2004年加工进口油，原油采购方面一直采用西得克萨斯中质原油期货合约计价。原料成本占公司总生产成本的92%以上，原油期货价格波动，动辄带来1000余万元的效益浮动。公司原油部紧盯原油期货的价格变化，分析预判国际原油市场走势，适时转换挂靠油种。2013年5月至8月，公司与中联油集团有限公司协商，转换原油挂靠计价方式为布伦特原油。9月至12月，又改回原挂靠油种。两次转换，降低采购成本2150万元。

　　每周的生产调度会上，公司通报上周实际效益情况，给出本周最佳效益加工路线。生产部门根据周测算、日平衡效益测算情况，优化加工方案，调整产品结构。营销部门坚持“低库存下的产销平衡”理念，完善自销产品竞价销售模式，规范销售秩序，同时以市场为导向，提高适销对路产品比重。公司根据市场需求生产研发的环保油产品，吨利润比普通润滑油提高了2000元以上。

　　公司先后把几个超稠油、沥青罐区的蒸汽伴热介质改为导热油。导热油全封闭循环使用，基本实现零消耗。

　　截至目前，辽河石化已完成2014年度78个对标双优化项目的征集工作。