[中国石化新闻网2014-03-24]今年3月份以来,武汉石化联合一车间向精细管理要效益,以精细化管理抓实节能降耗工作,成效显著。

拥有10套生产装置的联合一车间是武石化最大的“航母”车间。今年头2个月,由于处理量较低,该车间达标指标完成得不尽理想。车间不等不靠,认真分析存在的不足,对标先进炼厂,不断优化生产,抓实技改技措,全力提升技术经济指标。

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武汉石化:精耕细作促指标“节节高”

2014/3/25 9:42:35   关键字:   来源:中国石油石化工程信息网

  [中国石化新闻网2014-03-24]今年3月份以来,武汉石化联合一车间向精细管理要效益,以精细化管理抓实节能降耗工作,成效显著。

  拥有10套生产装置的联合一车间是武石化最大的“航母”车间。今年头2个月,由于处理量较低,该车间达标指标完成得不尽理想。车间不等不靠,认真分析存在的不足,对标先进炼厂,不断优化生产,抓实技改技措,全力提升技术经济指标。

  车间成立了达标团队,将公司下达的力争指标反推,下达控制指标到班组,具体到每小时的水、电、汽、瓦斯等用量,以时保天、以天保月。该团队成员每日下班前计算当天的能耗,认真分析未达标指标的原因,采取相应措施,确保每日能耗指标在可控范围内。

  与此同时,车间抓实技改技措:在重整装置四合一炉增上烟气余热回收系统;积极开展常压装置电脱盐和机泵攻关,优选破乳剂,降低机泵维修率,减少化剂、备品消耗和排污损失;加强制氢酸性水回用,降低装置锅炉水耗量、全厂工业取水量以及制氢动力费用,多措并举,力促各装置技术经济指标“节节高”。