广州石化：新技术应用为检修提效
2014/3/24 9:32:10
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来源：中国石油石化工程信息网
[中国石化新闻网2014-03-21]近日，广州石化动力事业部燃料综合车间在困境中开拓思路，通过应用胶带硫化器新技术，将燃料输送皮带的检修时间从3天缩短为10个小时，使检修工作效率和质量得到了极大提升。
广州石化动力事业部燃料综合车间负责热电站锅炉的燃料供应任务，分别从动力煤场输送燃煤至动力一站和动力二站，从焦化（一）、（二）、（三）装置输送石油焦至动力二站，管辖有燃料输送皮带4130米，因工况恶劣，皮带故障率较高，所以皮带撕裂、接口开裂是最常见的故障。皮带发生故障时，采用传统的检修方法驳接皮带耗时耗力，需人工割口、涂胶、粘接、夹具紧固、保养、工装拆除等繁琐工序，整个驳接检修过程至少需要3天时间，且这种冷态粘结方式，接口耐用性不高，往往成为故障再次发生的薄弱环节。因此，输送皮带的故障检修工作给燃料供应造成极大的困扰。
针对以上问题，管理人员开拓思路，积极了解行业动态，掌握皮带检修新技术应用情况，在了解到胶带硫化器是一种技术先进、结构紧凑、使用方便的电热式皮带硫化胶接器械后，首次在3月14日的“焦化（三）管状带式输送机改造”中应用了该项检修新技术，使整个驳接检修过程缩短了10个小时，且通过电热板PLC控制均匀升温、加热、恒温、降温冷却，水力加压，搭接接口明显熔融成为一体，胶连质量、连接强度大大提高，燃料输送皮带的检修效率也大幅提升。