安庆石化年产13万吨丙烯腈装置停工检修

　　[中国石化新闻网2014-03-17]3月15日上午9时28分，安庆石化年产13万吨丙烯腈装置按计划切断进料，在顺利完成投产以来第一个生产周期后，开始了为期25天的停工检修。自2013年元月31日一次开车成功后，该装置已实现连续安全运行410天，创下了国内同类型装置投产后不停车消缺就开出长周期的新记录。

　　该装置自一次开车成功后，在安庆石化化工部全体员工的精心呵护下，装置负荷日益提高，最高峰负荷一度高达102%，产品优级品率始终保持在100%，成为安庆石化化工板块增产增效的主力军。随着装置运行周期的延长，PS线系统、氢氰酸系统等各种制约装置安全生产的“瓶颈”也在不断出现。

　　为确保装置安全、经济、高效运行，安庆石化化工部按照计划，利用上游兄弟单位停工检修的契机，开始对该装置及其辅助装置进行停工检修。

　　本次检修除了以检修、检测、换剂为主要内容的常规检修，还对制约装置运行瓶颈进行改造，累计检修项目共有164项。是安庆石化丙烯腈停工历史上任务最艰巨的一次，由于运行周期长，处理难度明显增加。为此，安庆石化化工部高度重视，先后两次召开检修动员大会，要求严格把好装置停工、检修、开工安全关，真正实现“不着一把火、不伤一个人、不损坏一台设备”的检修安全目标，专门成立了检修领导小组，下设设备组、工艺组、安全组、综合组和质量验收组等专业小组，明确各小组的职责，划分各小组的工作重点。制定了《检修开停工网络图》，成立相关《检修组织体系》和制定《检修质量验收规定》。他们还积极与安庆分公司有关主管处室抓好对接，多次组织讨论，自检修计划下达后，设备组、工艺组、安全组多次召开检修专题讨论会，对所有项目已安排了项目负责人及检修负责人和班组配合人，实行专人负责制。为了圆满完成检修任务，提出了“三个确保”的具体要求：一是确保进度，按照分公司统筹，加大组织协调力度，加快工作节奏，提高效率，做到布置早、起步快、工作细。二是确保质量，认真按照相关技术标准进行检修验收；三是确保安全，严格按照内控体系和QHSE管理体系的要求，严格管理，落实各项安全措施，及时查处各种违章行为，为实现装置安全停工、绿色检修、优质开工提供有力保障，确保检修全程受控。

　　据悉，按照计划，安庆石化年产13万吨丙烯腈将要进行为期5天的处理，目前装置正在处理过程中。