长炼炼油装置先进控制系统运行平稳

　　[中国石化新闻网2014-03-13]截至3月11日，长炼重整、焦化等炼油装置投用先进控制系统（APC）连续平稳运行两年，高附加值产品收率提高0.5%，创效2000多万元，运行状况在同类装置处于领先水平。

　　长炼炼油装置生产指标控制大部分采用操作员实时调节，操作精度一定程度无法达到设计要求，造成部分设备运行效率和高附加值产品收率达不到先进企业水平。为了解决难题，长炼联合北京化工大学进行部分进行操作系统PID整定，并通过现场系列验证分析，在炼油项目逐步投用使用先进控制系统（APC）。

　　2012年，长炼与北京化工大学合作，利用自动化程序技术，在新建800万吨常减压、280万吨催化、50万吨气分、120万吨催化汽油吸附脱硫4个装置单元，启动控制器优化与PID整定项目，历时半年完成该项技术攻关。项目组充分利用自身专业技术优势，将先进控制技术在重整、焦化等炼油装置推广应用。

　　先进控制系统投用后，就炼油装置加热炉而言，各支路温差明显减小，在处理量和出口温度不变的情况下炉膛温度下降超过10℃，实现了节能降耗目的，而且整体生产指标波动明显减小，降低了对后续装置操作的影响，实现了生产系统平均自控率达95%以上，解决了设备集成控制运行操作滞后、输入数据不精确等多项难题，并进一步提高了产品质量和产品收率。