石炼：EM模块深化应用让设备管理无忧

　　[中国石化新闻网2014-02-20] “氢化塔C13101备用下塔压力偏高，请操作员予以关注，防止压力偏高造成生产塔C13102联锁停工！”李晓卓用对讲机向现场的操作人员传递着信息。这是一个月前，石炼化工作业部双氧水装置设备员在调控氢化备用塔时的场景。一个月后，该装置通过公司ERP系统EM（设备信息管理系统）模块，由机械动力部自主增添了仪表联锁风险评估的应用，将这种担心彻底消除了。

　　EM模块扩展了原有的设备维护PM模块的信息化内容，为设备维修、故障分析、维修成本提供有力技术手段及动态数据分析，对设备维修费、设备运行完好率进行及时准确地控制和统计，通过设备维护数据的准确性和可靠性，全面提升了设备管理水平，对公司的生产经营分析和决策提供有力的保障。

　　自从总部ERP上线以来，石炼成为第一批第一个EM系统推广的企业，EM模块多次被评为先进模块，从2012年进行总部排名以来，EM问题数始终为零，排名也逐月上升。

　　石炼机动部根据EM关键用户涉及部门多、人员数量大的特点，同时新旧人员操作技能存在不平衡，多次专门组织作业部用户参加总部、公司级培训，保证了良好的知识传递；针对人员岗位变动及新人入厂，及时进行岗前培训和上岗考核，保证人员熟悉岗位业务操作，为模块达标奠定必要的基础；按周、月定期进行模块评比，调动设备人员积极性；对油品质量升级项目中新增装置的数据及早布置数据收集、建立标准化模板，实现了公司EM模块从原来上线时的问题多到目前问题数为零的突破，并且进行日监控，达标应用取得了较大的成绩。

　　在夯实设备现场维护的同时，积极探寻以ERP为基础的深化应用思路，从管理需求出发，在EM模块中自主创建了仪表变更风险识别、会议全过程闭环管理、设备BOM清单批量查询三项深化应用项目：通过将风险识别内容纳入EM在线管理，提高风险管控能力，减少或避免仪表变更给装置安全运行带来的危害。近两个月的时间里，提出变更10条，5项已落实执行；自主开发的会议管理程序，满足了实际会议本身重点问题的提出、会后问题的整改情况和信息反馈的需求，实现会议的全过程闭环管理；在BOM清单查询时，通过对最差设备的筛选，进行原因分析，制定解决措施和详细工作计划，通过列入攻关项目、预防性维修等方式，有助于预防性维修，提高设备长周期运转，为实现了全厂“四年一修”的目标奠定基础。

　　在总部ERP现场达标验收小组的检查中，EM模块得到了总部专家“现场达标应用效果理想，创新管理亮点多”的高度评价。