扬子石化最大单台锅炉脱硝改造并网运行

　　[中国石化新闻网2013-12-03]11月30日，扬子石化热电厂单台最大的9号锅炉烟气脱硝改造成功并网运行。至此，扬子石化热电厂已经有7台锅炉完成了脱硝改造，占全部脱硝工程量80%以上。据测算，前10个月，扬子石化热电厂脱硝量达2488.85吨，部分脱硝量完成了政府认定程序。7台锅炉完成改造的锅炉达到低于100毫克/立方的最新脱硝国家标准，扬子石化正成为国内电厂烟气脱硝新技术的引领者。

　　热电厂共有9台燃煤锅炉，其中9号炉发汽量达到410吨/小时，其余均为220吨。2010年成功对热电厂的9台锅炉实现热电厂烟气脱硫，脱硫效率超过了95%的设计标准，最好水平达到了99%以上；装置运行水平也随着技术水平的不断提高和对装置的日益熟悉而不断延长，其中单塔运行周期达到了国内最好水平。

　　扬子石化脱硝改造走在行业前列，从2011年开始，启动对锅炉脱硝工程。烟气脱硝是国家在强制实行烟气脱硫之后，推动进行的新的环境保护项目，具有强制性，并明确了不得突破的排放总量。扬子石化脱硝项目是在现有设施上进行功能建设，在充分调研了国内一些脱硝企业之后，根据扬子石化热电厂场地环境，决定采用低氮燃烧器、选择性非催化还原反应法、选择性催化还原反应法等三重脱硝组合工艺程序，从使用低氮燃烧器，减少燃烧氮化物生成量入手，再对已经生成氮化物进行催化剂作用下的还原反应，实现分级减排，最终把氮氧化物还原成对环境完全无害的性质稳定的空气组份，使烟气氮氧化物含量降低到中国东部地区100毫克/立方以下的国家标准，达到保护环境的目的。项目于2011年11月1日正式在热电厂2号炉启动，并取得成功经验。扬子石化根据化工生产连续运行的特点，制定了轮流停炉改造的计划，既保证化工生产用电、用汽需要，又按计划完成脱硝项目改造，实现减排目标。此次单台最大的9号炉完成脱硝改造，成功并网运行，对降低排放对环境影响的同时，也为稳定冬季化工生产装置汽、电平衡创造了条件。根据安排，剩余两台锅炉的脱硝改造将于2014年初完成，届时扬子石化将成为系统内首个合成完成热电气脱硝改造的企业，为中国石化完成降低氮氧化物排放做出贡献。

　　据悉，烟气脱硝减排总量已经与企业发展挂钩，成为能否可持续发展的制约因素。