巴陵橡胶部“自助式”运营转型强化挖潜增效

　　[中国石化新闻网2013-12-03]巴陵石化合成橡胶事业部学习借鉴麦肯锡咨询公司的管理理念和方法，开展“自助式”运营转型，促进优化运行、节能降耗，强化挖潜增效。

　　在巴陵石化实施运营转型项目中，合成橡胶事业部在无麦肯锡公司专家定点现场指导的情形下，宣传普及运营转型相关知识，组织各车间项目负责人参加运营转型专题培训，到兄弟单位学习经验。事业部运营转型项目小组与麦肯锡公司专家加强沟通，对各装置运行现状进行明确、系统、量化诊断，查找各类问题的“痛点”，对“症”下药采取改进措施。

　　在该事业部SIS新装置主控室，“运营转型可视化看板”详细记录了热塑橡胶SIS、SEBS关键质量指标的走势。为促进这套去年9月份建成投产的年产6万吨装置尽快达标，事业部建立问题解决与行动跟踪机制，展示标准化操作流程，按“持续优化、循序渐进”的工作思路，管理人员每天早调会前深入班组，掌握前一天生产运行和质量控制情况，对接班班组发出优化操作指令。对相关难点问题，车间集中力量深入讨论，组织攻关，提高装置运行负荷并最大限度保证工艺稳定，实现质量平稳高产。10月份，装置废胶率较上月降低0.1个百分点，产品合格率达100%，实现产能首月达标，并超出设计产能100多吨。

　　随着该事业部系列热塑橡胶装置产能提升，对催化剂丁基锂的需求也相应增加，催化剂车间的生产保供任务繁重。对此，事业部采纳麦肯锡在“装置长周期运行问题诊断会”的建议，将优化挖潜的着力点落实到基层一线，催化剂车间组织开展“积极行动，确保装置平稳高效生产”主题生产劳动竞赛，合理安排3条生产线的生产时间衔接，发动广大员工提出装置挖潜合理化建议。目前，催化剂装置运行平稳，10月份丁基锂产量创月产历史最高纪录。

　　该事业部降低物耗项目是巴陵石化运营转型8个大项目之一。通过对物耗较大的单体和环己烷消耗情况进行诊断分析，事业部运营转型小组发现环己烷消耗还可进一步降低。于是，他们认真做好计量、对量工作，精细盘库，对各助剂罐、聚合釜、闪蒸罐等进行统计，力求计量准确，加强检查聚合放空冷凝系统、盐水冷凝器及所有物料罐泄漏点，确保放空系统回收正常，胶液罐、环己烷储罐无泄漏。

　　与此同时，该事业部还采用麦肯锡“五步法”，通过技术攻关，对热塑橡胶SBS装置三釜凝聚节能降耗项目现状进行分析，优化6条凝聚生产线工艺。SBS车间根据凝聚机理，实施工业调优，提高凝聚效果，着力降低环己烷消耗。最近两个月，环己烷消耗下降明显，累计降本价值逾100万元。