长炼800万吨炼油项目产生绿色效应

　　[中国石化新闻网2013-09-26]近年来，长炼800万吨炼油项目通过投入新技术、新设备，“三废”主要污染物排量持续减少，企业的绿色生产赢得了社会和地方政府肯定。9月12日，《湖南日报》发表《项目先行做实“两型”》一文，重点报道了长炼在实现自身清洁生产的同时，带动地方化工企业无污染发展。

　　“我们为整体生产流程设定了精度较高的清洁工艺，将油品质量全部升级至国Ⅲ和国Ⅳ标准，确保民众车用油品尾气排放达到环保要求。”长炼副总经理蒋文军说，“我们淘汰了‘七五’时期建设的一条炼油生产线，将高消耗的陈旧设备全部拆除，降低污染环境的风险。”

　　2011年，长炼原油加工能力增长到800吨/年。面对工业废气总量上升，他们配套建设硫黄回收和催化烟气脱硫装置，并加强装置水电等能源综合利用，全面实施密闭操作，就连产品采样分析也实施在线循环作业。与2010年相比，2012年二氧化碳、二氧化硫排放量分别下降44%和50%。

　　长炼通过实施“两型”改造后，炼油衍生产品逐步增多，产业链迅速拉长，为地方化工企业提供了30多种生产原料，使他们的生产成本更低、资源能源消耗和污染物排放总量更少。

　　2012年下半年，岳阳市云溪工业园凯美特食品级液体二氧化碳装置开车运行。从此，原本只能当做工业燃料用的长炼制氢尾气，现在可每年生产10万吨液体二氧化碳和甲烷等产品，年产值达1.6亿元。

　　为了实现区域循环经济的集群发展，长炼主动融入湖南省岳阳市地方经济建设，与市区两级相关政府对接炼油下游工艺，联手打造可持续发展的石化产业链，发展新型工业。今年9月初，以长炼为依托的云溪工业园被批准为国家级循环化改造示范试点园区，首期获得国家1.6亿元资金支持。至此，以炼油衍生产品为原料的园区企业再次获得发展红利。

　　目前，云溪工业园与长炼800万吨炼油项目对接的下游企业已增加到40多家，年产值突破100亿元，年上缴税收超过1亿元，已初步建立起碳四和顺酐、碳三和芳烃等6大产业链，并形成以炼油废水、废气、废渣为原料的精细深加工产业群，真正把工业“三废”变成了生产原料，实现上下游一体化绿色生产。

　　比如，长炼焦化装置产出大量石油焦，过去一般作为低价燃料出厂。湖南云剑化工公司阳极碳素项目进入园区后，每年可消化石油焦30多万吨，年产值10亿元，既解决了炼油装置低附加值产品后路出厂难题，又实现了厂地企业环保和效益双赢。

　　“园区项目全面建成运行后，年销售收入将达120亿元，长炼800万吨炼油项目将产生更加强大的绿色效应。”湖南岳阳市云溪化工产业园主任邓岳生说。