安庆石化三大联合装置实现100%负荷运行
安庆石化化工部现有Ⅰ、Ⅱ套丙烯腈联合装置、乙苯—苯乙烯联合装置。其中Ⅰ套丙烯腈装置设计能力为年产5万吨丙烯腈，1995年4月投产，2000年扩能为年产8万吨丙烯腈；Ⅱ套丙烯腈装置设计能力为年产13万吨丙烯腈，于2013年1月31日投产；乙苯—苯乙烯联合装置设计能力为年产10万吨苯乙烯，于2009年9月投产，这也是该套联合装置自投产以来首次实现满负荷运行。
连日来，随着安庆石化炼油新区开工步伐的推进，化工部在积极做好物料平衡的同时，结合“质量月”，采取稳步推进的办法，逐步将各套联合装置的负荷提升到100%。为确保各套联合装置顺利踏上生产运行计划，化工部在认真做好安全工作的基础上，强化“安全生产禁令”和安庆石化安全生产条规的学习，开展亲情促安全活动，增强了安全管理力量。始终坚持“周检”和“月检”工作机制，成立了由部领导、各专业组长、专业技术人员、操作人员组成的全方位、深层次的特殊“巡检小组”。同时部领导每天两次到现场参加巡检，专业组长对生产平稳状况，日常管理措施落实情况每天进行两次检查；专业技术人员每天对工艺设备状况巡回检查不少于两次；班组操作人员实行错时巡检制，保证装置现场时时都有人，同时还对一些关键区域、特护设备采取“跟踪式”巡检制度，巡检内容、时间必须记录下来，以确保巡检质量。并将“查隐患捡黄金”活动纳入经济责任制考核。
加强生产过程监控，努力实现装置长周期高负荷优化运行。该部坚持做到“统一标准、明确责任、分级检查、分层考核”。严格执行各项工艺技术规程，严格过程控制，及时掌握和改善装置运行工况。并进一步完善“两个中心”，即生产成本控制中心、设备效率保证中心。把各项生产小指标、装置运行经济技术指标，以“红旗班组”竞赛的形式落实到班组，做到落实一个“责”字，形成了激励和约束相结合的机制，使有可操作性和实效性的指标落实到每个职工头上，以职工小指标的完成来确保年度目标的实现，极大地激发了广大职工的积极性。
加强和改进设备管理，提高装置运行质量。该部以设备管理达标为抓手，对照标准查找问题，全面梳理薄弱环节，重点抓问题整改，切实解决专业管理不到位和低老坏问题，突出抓好设备基础资料管理、现场管理、备品备件管理以及检维修管理，强化设备专业巡检，严格检查考核，切实提升了设备专业管理水平。同时着力抓好超前诊断、预防性检修和在线消缺，及时发现并消除设备隐患。并成立了机、电、仪、操、管五位一体的大机组特护小组，制定了机组特护实施细则，认真贯彻执行特护巡检制度，先后五次处理大冰机机组仪表误动作跳车，并成功解决空压机机组入口滤袋压降升高问题，确保装置实现长了周期运行。