巴陵石化技术进步促SBS装置焕发新活力

　　[中国石化新闻网2013-09-18] “进入9月份以来，我们车间701生产线日产量始终维持在100吨以上，比改造前提升20多吨，为事业部冲刺后阶段效益目标增加了马力。”9月17日，巴陵石化合成橡胶事业部SBS车间主任陈明德向记者介绍。

　　面对严峻的市场形势，巴陵石化合成橡胶事业部发挥技术创新优势，持续优化装置生产运行，确保赢利产品热塑橡胶SBS稳产高产。8月份，该事业部SBS装置701老线月产量4855吨，同比增产572吨。

　　701生产线是SBS装置中最老的后处理装置，常规操作模式对提升产量和质量“影响力”有限。年初以来，SBS车间将重心放在技术进步夯实基础上，发动技术人员和基层员工提出好建议。陈明德介绍，大家不断摸索发现，产品助剂加入方式是影响产量的关键，车间立即组织对助剂加入方式进行攻关，将产品助剂由一次加入改为“点滴式”加入，改造完成后装置产量明显提升。

　　701装置产量提升后，他们又在提高产品质量上下功夫，保证装置持续高产稳产优产。“过去，我们加抗粘剂需先配置好再使用，不仅费时费力，而且加入量受人为因素影响较大，产品质量难以稳定控制。”SBS车间701工段操作工余良说，经过对不同浓度抗粘剂加入试验，他们现采用厂家生产的最佳浓度抗粘剂，无需再配置，减少人为因素影响，胶粒板结现象基本消除。同时，车间对“炒锅”加热方式进行改造，将蒸汽冷凝水打回炒锅夹套，把送料风机的冷风改为热风，不仅利用了蒸汽冷凝水的余热，节省蒸汽，还易于控制产品挥发分，生产更趋平稳。

　　此外，该事业部还对易发生故障设备进行优化改造，为装置整体平稳运行消缺。SBS装置凝聚蒸汽喷嘴时常因堵塞影响生产，通过与同类装置对比，SBS车间将孔板式喷嘴改为直通式喷嘴，有效提高了凝聚效果，延长了运行周期。针对挤压机底筛因破损和堵塞影响脱水效果的情形，他们利用检修机会予以改造，强化底筛硬度，8月份，SBS装置701生产线运行平稳，未发生一起非计划停车，老装置重新焕发活力。