茂名石化凝析油加工创新高

　　[中国石化新闻网2013-08-27]2013年以来，三号常减压装置作为茂名石化加工凝析油的主力装置，攻坚克难和操作优化，1至7月份，累计加工南帕斯凝析油41.26万吨，比去年同期多加工9.7万吨，增创效益1750万元，创历史新高。

　　攻坚克难，掺炼变全炼，做大做强凝析油加工量。南帕斯凝析油作为一种比较特殊的原油，具有密度小，轻收高，但硫化氢含量也高的特点，在实际生产中一直处于低比例的掺炼阶段，极大的限制了凝析油加工量。自第五套千万吨常减压装置成功投产后，“优化原油配置，让三号常减压全炼凝析油，做大加工量，增创效益”便提上日程。但全炼凝析油在技术和操作上存在一定的难度和风险，许多人保留了怀疑的态度。为了做大凝析油这块“蛋糕”，处室及车间技术骨干多番深入现场，仔细核算分馏塔的负荷和机泵的输送能力，并通过先进的KBC软件模拟装置停减压单开常压加工凝析油，充分论证装置完全满足全炼凝析油的可能。然后制定详细的加工方案，2012年12月7日，三号常减压成功全炼南帕斯凝析油，使凝析油的日加工量突破3300吨，加工量比装置掺炼时足足翻了一倍。

　　持续优化，凝析油加工量稳中有升。针对加工过程中初馏塔进料温度偏低，限制了初馏塔石脑油拔出率的情况，通过优化调整换热流程，采取利用蒸汽加热原油的办法，使原油进初馏塔温度提高了15℃。同时，初侧线改直接出乙烯料，干点按上限卡边控制的方案。另外，稍微增加常压塔塔底汽提蒸汽用量，提高常压侧线的拔出率。经过一系列的优化调整，凝析油的日加工量达到3700吨。

　　凝析油加工可以为下游装置提供充足的乙烯裂解原料，有效降低了乙烯的生产成本，拉动效益增长，目前已成为企业争抢的“香饽饽”。