管道公司襄阳处打破瓶颈寻求能源替代新途径

　　焊接效率翻番，助推国内油气管线用钢升级

　　[中国海洋石油报2013-08-12]8月6日，笔者从番禺35-1/35-2海管项目组了解到，项目首次运用了国际先进的双金属复合海管全自动焊接工艺，能使焊接效率提升1倍以上，将助推我国油气输送管线用钢升级换代，加速耐腐蚀双金属复合海管的国产化和产业化进程。

　　番禺35-1/35-2、崖城13-4等油气田生产的天然气含有湿二氧化碳等高腐蚀性介质，油气输送管道需在高温高压高腐蚀性等恶劣环境下长期“服役”，普通碳钢难以满足生产要求，碳钢管加内衬耐腐蚀合金的双金属复合管成为理想选材。它不仅使海管“体重”大幅下降，还提高了管道服役寿命，降低了生产成本及后期维护成本。

　　受南海深水油气田开发驱动，高耐蚀、高耐磨的双金属复合海管目前在国内已实现由研发向国产化和产业化的转化。国产双金属海管替代国外同类产品，可降低采购成本约40%。

　　目前，常规水深双金属复合海管已实现量产，适用于1000米水深复杂环境的双金属复合海管关键技术也实现了突破，焊接效率低已成为我国海洋油气输送运钢升级换代最后的“绊脚石”。海洋石油工程股份有限公司与西安向阳公司联合开发了双金属复合海管焊接工艺，打破了国外公司的垄断，使焊接效率大幅提升，为双金属复合海管推广扫清了障碍。）

吀时，该处与华润燃气公司两家企业实现了互惠共赢。据了解，该处预备在9月底完成该工程施工建设并正式投用。