锦州石化环保开工攻破催化装置开工不放火炬技术难题

　　[中国石油新闻中心2013-08-08]

　　事：催化装置开工初期，因进料量偏低，气压机负荷不足，以往通过放火炬控制压力。

　　因：装置开工放火炬，既浪费又不环保。

　　补：反复研讨方案，派人外出“取经”，开展员工培训。

　　果：达到中国石油同类装置节能环保开工先进水平。

　　8月2日，检修开车后运行了一个月的装置一切正常。

　　7月2日14时50分，年100万吨重油催化裂化装置两器硫化正常，具备喷油条件，锦州石化公司二催化车间主任张英下达提升管喷油指令，操作员缓慢打开提升管原料油喷嘴。这一动作表示装置检修后一次开车成功，并实现首次开工不放火炬。

　　催化装置开工不放火炬，尽管有成功案例，但催化装置工艺复杂，开工期间容易发生安全事故，相比较其他装置，开工难度比较大。打破常规，实现开工不放火炬并非易事。

　　车间主任张英说，催化装置开工初期因进料量低，气压机负荷不足，以往是通过放火炬控制压力，时间约为两个小时。

　　年100万吨重油催化裂化装置检修后，开工不放火炬是锦州石化的攻关项目，二催化车间从领导到员工高度重视，此前共进行5次专题讨论。如何在提升管喷油前，让气压机低速转动时不“喘振”是必须攻克的难题。技术人员外出“取经”，车间最终确定装置开工不放火炬的相应技术措施，保证了7月2日装置一次开车成功。

　　实现装置开工不放火炬，平稳操作是关键。为让操作人员熟知开工过程的变更操作，二催化车间进行了针对性培训，并以结合实际、讲求实用、取得实效为原则，提高员工操作技能。车间有计划地开展了操作规程、事故应急处理方案、停开工方案、技改项目、开工不放火炬五方面内容的培训。培训人员从教室来到现场，苦练基本功。

　　为充分调动员工学习积极性，二催化车间还将培训内容提前下发，让员工预习。培训课堂上，教师提问，员工回答，其他岗位人员补充完善，工艺和设备人员解疑释惑，这种互动式培训深受员工欢迎。

　　开工期间每条流程都要打通，二催化车间将全装置59个流程，全部划分到岗位和人头，专人负责、检查和监督，车间领导负责面，管理人员负责线，员工负责点，实施“点、线、面”有机结合的专项考核。经历过十几次开停工的生产三班班长盖保权深有体会：“过去操作凭经验，现在每项操作都有方案，干一项，销一项，使安全生产更有保证。”

　　7月2日，二催化车间员工迎来“大考”，并成功攻破催化装置开工不放火炬的技术难题。重油催化裂化装置开工不放火炬，在实现节能创效的同时，也为其他装置的环保开工提供了可借鉴的经验。