茂名炼油：优化流程降本增效
2013/8/8 9:58:31
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来源：中国石油石化工程信息网
[中国石化新闻网2013-08-07] “吸收塔一中段抽出温度45℃，返塔温度34℃，二中段抽出温度40℃，返塔温度36℃……”近日，茂名石化炼油分部联合五车间工艺员梁丽坚看着四号催化装置的操作历史曲线，陷入了沉思。
“按照以往在二催化的操作经验，吸收塔的一二中段回流是可以切出来的。但在处理量如此之大的新催化装置，一旦切出中段回流，造成超温，将严重影响装置平稳操作，更会波及到气体分馏等下游装置操作，牵一发而动全身，不能有半点马虎。”梁丽坚介绍说。
“新催化的各项指标虽然不错，但还有进一步的挖潜空间，想想办法！”车间主任任铎热情地鼓励她。
梁丽坚把心一横，接下来的近一个月时间里，只要一有时间，她就“泡”在装置里，不是去现场查看温度及设备运行状态，就是对着DCS曲线或思考或计算，“根据一个月以来的生产采样分析及操作参数分析，新催化装置完全具备条件将吸收塔二中泵停下，同时还可以把二中油水冷器也一起切出来！”梁丽坚高兴地说。为了彻底消除班组职工的顾虑，她还专门做了一个专题“一点课”，给职工做了详细的讲解。
近期，新催化装置按照方案将二中流程“切”出以后，二中段回流返塔处温度只微微上升了0.5℃，经过采样分析塔顶贫气组成，发现碳三含量也微升0.2%。在梁丽坚的带领下，装置职工通过稍微提大补充吸收剂就很好地控制了吸收塔的吸收效果，轻松避免了由于过度吸收造成的解吸塔超负荷运行。经优化后，装置每小时节约电耗40kWh，节约循环水用水量约100吨/小时，一年可累计降本增效近150多万元。