安庆石化控好质量上限增产汽油

　　[中国石化新闻网2013-07-19] “现在，裂解装置每班的稳定汽油干点都控制在205摄氏度—208摄氏度之间，每班的汽油收率也达到32%以上，提高了近0.5个百分点。”7月17日，在安庆石化炼油一部生产例会上，该部生产负责人翻看着近日来的稳定汽油干点分析总结，对这些“漂亮”的质量数据，十分满意。

　　以前，该部装置职工调整时，稳定汽油干点一直按厂控指标198摄氏度—208摄氏度操作，有11摄氏度的操作弹性。汽油属于高附加值产品，市场走俏，且该装置汽油辛烷值高，适宜调和成97号高标号汽油。近期，该部以公司“提高发展质量和效益”为导向，推出将汽油干点控制到205摄氏度—208摄氏度举措，将汽油干点靠上限操作，以达到增产汽油，提升装置加工效益的目的。

　　只在4摄氏度的空间里增产汽油，操作弹性小，工况稍有变化，汽油质量就容易“出界”。目前，该装置也正处于满负荷加工阶段，操作难度加大，这几天，暴雨、高温天气轮流上阵，生产环境恶劣，不仅对管理人员、技术人员，还是对一线班组职工，都是一种挑战和压力。

　　原料油反应是汽油生成的源头，原料油轻重、加工量的大小、反应压力等都是影响稳定汽油干点的因素。为了控好汽油干点上限增产汽油，该部管理人员、技术人员迎难而上，跟踪原料油性质和工况，针对不同性质的原料油和加工量，采取工艺生产优化方案，提前对操作进行优化干预，实现生产最佳优化点和平衡点，防止工况波动，避免稳定汽油质量和产量受到牵连。

　　稳定汽油还要经过分馏加工，分馏塔热负荷分布、分馏塔顶温高低也关系到汽油干点。装置二班分馏主操李平和其他班组职工们一样，当班期间为提高操作精确度，盯紧每一个工艺操作参数，在恶劣天气下，及时调整分馏塔中段回流量、顶回流量、冷却器冷后温度，搞好系统平衡操作，同时还主动和化验室加强联系，第一时间获知稳定汽油干点数据，对汽油馏出口温度跟踪调节。

　　7月17日，李平认真巡检，第一时间发现分馏油浆泵入口阀门法兰泄漏，技术人员立即联系抢修，用了不到半个小时就将泄漏的阀门法兰紧固。该部上下启动设备隐患快速排查机制，及时排查设备泄漏、仪表失灵等隐患，提升设备本质水平，消除汽油质量“瓶颈”。同时在分馏系统切换机泵时，做到两人到现场操作，尽量实现平稳切换，确保流量稳定，汽油质量和质量不受影响。

　　“我们还结合班组小指标劳动竞赛，加大考核和奖励力度，汽油干点一旦过界，班组‘三基’工作就不得分或扣分，一下就提高了职工们的质量意识。”该部负责产品质量考核的技术人员周巍巍说。