茂名石化MTBE装置检修突破“四个最”

　　[中国石化新闻网2013-07-10]茂名石化化工分部MTBE装置自6月21日进行大检修以来，经过车间职工和检修人员连续16天的日夜奋战，比计划提前两天完成了大修任务。2013年7月7日8：41分，MTBE装置投料开车；当天16：25分，装置生产出合格产品MTBE，创造出装置从投料到产品合格时间最短的开车最好水平，标志着此次大修工作圆满完成，此次装置大修首次突破“四个最”。

　　项目最多

　　本次大检修是MTBE装置创连续运行37个月长周期最好纪录后迎来历史上的新一轮检修。此次检修不仅检修设备多、技改项目多、交叉作业多。整个大修共完成包括更换催化剂、检查清理装置所有塔的塔盘、DA104塔的填料和冷换设备高压水清洗、试压及安全阀、压力表、温度计检定、管线理化检验等共199个大修项目，其中包括消除瓶颈和隐患治理等技改项目26项。检修项目为装置历次大修最多的一次，检修完工率100%。

　　气温最高

　　装置检修期间正值炎夏，连日来持续高温，气温不断攀新高，每天气温均超过32℃，最高气温达38℃。同时，检修以来还受热带风暴“贝碧嘉”和“温比亚”的影响，天气复杂多变，一时大风一时大雨一时热浪滚滚。为了确保职工不出现中暑，分部工会、经理办全力做好应对酷暑大修的餐饮后勤服务工作，为检修职工送上消暑汤水、清凉糖水、白粥和防暑药品等物品，以缓解职工因酷暑检修带来的身体不适，增添了职工检修的干劲。

　　用时最短

　　在进度方面，车间通过及时优化施工统筹，对主线项目从各种资源上给予保证，每天与施工单位对接第二天的项目，同时把票证填好，缩短了办证时间；同时，每天在现场召开大修协调会，会上，跟踪落实检修中各项工作，妥善解决检修中存在的难题，确保大修进程有序推进。在开车过程中，车间组织对开车方案进行优化，重点确保筒反水洗后氮气吹干的效果，使筒反醇洗次数由3次减少至2次，缩短工期16个小时。装置开车前，重点抓好开车条件确认工作，同时抓好方案培训，集中班组技术骨干严格按方案开车，做到“上一步保下一步”。整个大修共历时384小时，比计划提前48小时完成了大修任务；装置于7月7日8：41分投料开车后，不到8小时生产出合格产品MTBE，检修时间和开车时间均创历史最短时间。

　　损失最少

　　在停车过程中，车间通过优化系统倒空和回收流程、接胶管、小桶接等一系列措施，大大减少了物料的放空和废料的产生。据统计，此次停车，共计回收C4、甲醇等物料16.5吨，实现了装置停车“零排放”的目标。在开车过程中，通过工艺调整和技术攻关，并创新优化在开车过程中消灭了外卖不合格MTBE近50吨，首次实现了装置开车“零废液”的目标，真正达到了绿色低碳检修。