巴陵橡胶部逆势而上调结构稳增长

　　[中国石化新闻网2013-07-08]7月5日从国内目前最大的热塑橡胶生产企业巴陵石化合成橡胶事业部获悉，上半年，面对持续低迷的市场行情，该事业部持续推进产品结构调整，提量提质降耗，努力开拓市场，稳增长促效益，累计生产热塑橡胶SBS、SEBS、SIS等产品11万吨，同比增产2万多吨，销量也同比增加，其中SBS增销2万多吨，保持盈利。

　　近两年，国内合成橡胶行业处于新建产能集中投放、需求增速放缓的矛盾时期，产品同质化竞争激烈，盈利能力受限。对此，巴陵石化合成橡胶事业部强化产销研紧密结合，紧跟原料供应和产品市场情况，优化月度生产计划，通过周调会形成闭环管理，做到以销定产、以市场定产品。

　　上半年，在自销产品SEBS、SIS价格下滑的情形下，他们把握统销产品SBS市场需求量大的有利行情，发挥年产20万吨SBS装置规模优势，做大SBS产品总量，SBS油胶需求量远大于干胶，他们就增加某牌号油胶生产比例。他们先后完成两条SBS后处理生产线优化改造，提高了装置运行效率，两条生产线分别实现了99.2吨和103吨的日产历史最高纪录。与此同时，该事业部还加快新产品的科研开发进程，上半年成功实现SBS和顺丁橡胶绿色环保新产品工业试生产。

　　在做大赢利产品“蛋糕”的同时，该事业部践行“每一颗胶都是承诺”的理念，加强产品质量攻关，提升产品工艺和质量控制水平。二季度，针对热塑橡胶SEBS装置阻聚剂加入流程存在死角，导致丁二烯自聚增加影响原料质量的情形，事业部立即成立攻关小组，优化改造丁二烯脱重塔阻聚剂加入流程，有效减少精丁二烯自聚物含量，稳定了SBS及SEBS质量。此外，他们还实施了SBS新型终止工艺、SEBS装置脱盐、SIS包装覆膜等近10个提质攻关项目，产品内外质量进一步提升。上半年，巴陵牌SBS、SIS等主要产品合格率均达100%。

　　该事业部既要高产优产，也注重低耗生产。根据巴陵石化对标追标提升经济技术指标的督导要求，该事业部打开成本算能耗物耗账，对照行业先进找差距、立标杆、定措施、抓执行。

　　他们进一步优化三釜凝聚节能降耗工艺，延长胶粒在热水中停留时间，使胶粒中环己烷脱除更加彻底。优化操作聚丙烯装置异步缓冲低压回收系统，减少丙烯排放，并对聚丙烯南线闪蒸釜实施负压回收系统改造，进一步降低了丙烯消耗。上半年，该事业部累计节材价值937万元、提质创效196万元，均超额完成全年目标。其中，聚丙烯、SBS、顺丁橡胶、SEBS单体消耗及顺丁橡胶溶剂消耗均刷新历史最好水平，去年9月份建成投产的年产6万吨特种热塑橡胶装置产品消耗接近达标水平。

　　在优化营销拓市增销增效方面，该事业部密切关注市场行情和价格走势，及时调整营销策略，强化核心客户管理。他们一方面加强与公司经营管理部门及总部化工销售分公司交流，主动靠前对接，确保销售渠道顺畅和物流平稳，另一方面建立大客户、零星客户档案，完善客户管理机制，并根据市场变化和客户个性化需求，施行“点菜式”生产，提高客户满意度。

　　二季度，国内一客户急需一批某牌号的热塑橡胶SEBS。此前，由于市场需求量低，加之生产工艺控制难度大，这一牌号产品已多年停产。为了给客户解急，橡胶事业部详细制定生产方案，严格控制反应温度、压力，如期按合同要求生产出高质量SEBS发送给对方。前一段时间，有客户反馈，为方便产品加工和运输，出口SEBS最好是粒状产品，对此，该事业部立即联系，租用造粒设备进行造粒处理，得到客户好评。上半年，巴陵牌SEBS首次进入意大利等欧盟市场，出口同比大幅增长。