齐鲁石化：“顺势而为”创产创效

　　[中国石化新闻网2013-07-04]苯乙烯从每天500多吨，达到了日产610吨的“超高”负荷；高压装置日创产500多吨同时，强化管理使二次机等设备每天节电近万度；高密度装置“左右开弓”A/B双线生产耐高温料、QHJ01等新品及专用料；全厂每天创产2600多吨……。在市场逐步回暖及产品价格有所攀升的当前，齐鲁石化塑料厂高唱生产主旋律，各装置多措并举做好了安稳经济生产“大文章”。

　　苯乙烯装置：为效益而“搏”

　　“苯乙烯效益目前‘高居’公司各类化工产品‘前五’，我们有信心搞好生产，要为效益多拼一拼！”7月1日，塑料厂苯乙烯车间主任王梦华接受采访说，围绕生产，他们首先强化现场巡检，即除了班组精心巡检外，车间领导、设备技术人员也结合自身工作，增强责任心，多巡检现场，每人每天至少2次，巡检发现和处理问题，确保装置更好地生产。

　　“职工邢书海前不久就发现了一个重要生产隐患。”王梦华说。一天邢书海巡检至F301蒸汽过热炉时，突然发现问题：“炉子的风门怎么会有黑烟冒出！？”他立即通过炉子“观火孔”仔细查看，发现炉内一炉嘴运行出现问题，嘴口处有不明异物堵住，导致部分气体燃烧不充分。车间及时对炉嘴进行拆卸、吹扫等处理，消除了可能会引起较大生产波动的隐患。

　　职工们都用心巡检，争当生产维护的标兵。技术人员巡检现场时，也开始跟班组人员一样，自觉佩戴“点温仪”等工具，真正做到“自觉干、保生产。”设备员代绍康巡检时，发现GB301压缩机油冷器温度指标升高20多度的异常，随身携带的测温仪等工具，为当场发现、及时确认生产问题帮了大忙。

　　“打蛇打七寸，抓生产要抓关键点。”苯乙烯车间还抓好重点设备保运行，对蒸汽过热炉、乙烯压缩机等重点机组，明确监控要求和措施，重点实行“特护”管理，措施到位更好地保证生产。

　　高压装置：高产也要“追”低耗

　　上半年，高压聚乙烯产品经历了严峻市场挑战，产品效益一度亮起“红灯”，装置生产受此影响较大。

　　随着市场积极变化，5月份检修开车后，高压聚乙烯装置开始了“扬眉吐气”的“开足马力创高产”。

　　“利用大检修，处理了二次机振动值大、填料系统故障频繁等日常运行的隐患，使装置当下高负荷生产，有了更好基础和保障，每小时22.5吨产量超过了设计值。”高压车间负责人何加强介绍，“依据形势变化，6月份装置追加了产量计划，最后比月初计划多完成900多吨。”

　　严峻市场效益面前，高压聚乙烯车间懂得，“绝不能满足和一味地追求‘高产量’，还必须要搞好装置经济运行。”他们通过开展“长周期经济运行”小指标劳动竞赛等，更好地激发起了职工“开动脑筋节能降耗”积极性，助力了装置经济低耗生产。

　　前不久，职工积极想办法对反应器管线的预热段进行脱垢处理，取得良好节能效果。通过提高预热管线上的夹层内部水温，将粘附在管线内壁乙烯聚合物溶解冲刷了干净，这使系统的K103压缩机出口压力由250兆帕降低到了240兆帕，随之压缩机电耗每小时降低400多度，仅此每天节电1万度。

　　高密度装置：“香饽饽”上量创产

　　耐高温管材专用料是塑料厂开发的一个新产品，它的成功开发填补国内空白，投放市场后颇受欢迎被誉为“香饽饽”。

　　高密度车间技术主任王洪科介绍，目前装置正进行此类新品生产，从成功开发至今产量已有3万多吨，产品主要用于地暖管材领域，随着建筑地暖的提倡和流行，市场需求量将不断增加，为装置生产创效带来了潜力和机遇，车间将掌握优化好生产技术，产出更优的新产品拓市场创效益。

　　优化产品结构，多产高附加值新产品及专用料，是塑料厂各装置进行生产创效遵循的重要“原则”。

　　据介绍，6月份高密度装置完成了耐高温新产品生产切换，至今保持了稳定生产，7月份计划生产此类新品6000吨。

　　“越是高附加值产品，生产难度往往越大，生产过程越容易遇到难题。”王洪科直言，装置当下生产的QHJ01电缆料就存在“生产过程细粉多，容易造成物料结块，进而易形成出料系统堵塞”等问题。

　　针对诸如上述这些生产难题，他们采取“室内做好‘反应料位’等生产参数控制，室外加强巡检”的“内外联合”技术攻关及调控措施，进一步提高了装置运行平稳率，积极开辟生产的“绿色通道”。