安庆石化多项并举应对高氯油到来和环保提标

　　[中国石化新闻网2013-07-03] “高氯油来了，我们怎么办？”

　　“环保提标了，我们怎么干？”

　　这是今年“七一”前夕，安庆石化炼油二部会议室张挂的会标。围绕公司要求的“提质提效”主题活动，一场大讨论正在该部进行，该部各装置、各专业组的领导、骨干、专家和新近进厂的大学生汇聚一堂畅所欲言，为安庆石化第三次创业献计献策。

　　该部书记就有关原油有机氯分布情况向大家播放了PPT。该部主任就目前油品升级，环保安全问题倡议大家集思广益。

　　“氯对酸性腐蚀很厉害，解决办法，一是材质提高；二是源头加缓蚀剂。”炼油设备专家程先步直奔主题，率先带动大家踊跃发言热烈讨论。

　　据悉，由于氯离子对生产设备腐蚀严重，长期加工高氯油会造成装置被迫停工。炼油二部早防范早应对，在今年六月份就启动了应急预案，从设备管理和工艺管理上多管齐下积极采取有效应对措施。

　　他们在设备上启动应对措施包括：一、在氯离子含量高的地方加缓蚀剂；二、凡是在装置中有结盐地方用水洗涤，防止结盐引起设备堵塞；三、对易腐蚀奥氏体不锈钢设备和管线加强在线监测；四是对腐蚀严重的部位提升材质等级。

　　炼油二部在工艺管理上分别采取了共同措施和专项措施应对高氯油。其中共同措施是：焦化暂停净化水回用，防止高含氯净化水对装置设备腐蚀；重整、加氢、蜡油加氢等临氢装置每晚由夜班班组组织一次闭灯检查，检查结果记录在交接班本上；加氢反应系统注水缓蚀剂连续注水，注入量为正常时的2-3倍。

　　针对环保提标等问题，该部设备主任杨善文、该部二联合作业区胡孔彪和安全组组长毕光友纷纷出谋划策。

　　针对硫磺装置尾气二氧化硫排放问题，目前指标是960mg/m3，目前装置能满足此要求，在2014年7月即将执行国家标准400mg/m3，这样目前工艺就不能满足，对此，该部将从以下几方面采取应对措施：在吸收塔尾气进尾气炉焚烧前采用超重力旋转床技术能有效降低尾气硫化氢含量；液硫脱气后废气进入脱硫罐进行除硫，除硫后废气再引至焚烧炉焚烧，能够有效降低液硫脱气废气对装置烟气二氧化硫排放浓度的影响，回收液硫脱气废气中的硫后，废气中硫化氢含量小于10ppm；在酸性气进装置前增设静态混合器，使酸性气能够充分混合，同时能起到酸性气缓冲作用。

　　从2009年到2012年四年期间，该部硫磺装置尾气二氧化硫排放浓度平均值已从1072mg/m3下降到现在的490mg/m3，总体呈现下降趋势，环保治理已初显成效。