天津石化炼油部“六步联动”推效益提升

　　[中国石化新闻网2013-05-28]针对国际原油价格大幅波动、国内成品油市场低迷、石脑油价格先扬后抑给生产经营带来严峻挑战的情况，天津石化炼油部充分发挥装置检修改造后的优势，通过打动、推动、拉动、撬动、行动和震动六步联动等措施，逆境高歌，“动”出精彩。

　　1-4月份，累计加工原油421万吨，其中劣质原油45.64万吨，同比提高18.78万吨，降本8000多万元。轻质油收率、综合商品率、高价值产品收率、加工损失率等指标均好于总部考核指标。吨油取水、吨油辅材消耗、吨油修理费等指标达到总部领先水平。

　　打动，“世界上最难的事不是把别人的钱装进自己的口袋里，而是把思想装进别人的脑袋里。”针对年初完成全年目标任务的种种疑惑，该部从打消疑虑、统一行动抓起，主要部领导亲自带队和每个车间进行对接，共同分析完成全年目标任务的有利条件，不利条件和主观上能够采取的措施，并将这些分解到“点”，通过对比使大家看到可以提升的空间，树立并坚定全员完成全年任务的信心，自觉的将思想和行动统一到优化创效的各项工作中。该部一位车间的负责人说，按照原先的想法，真是啥都不想干，现在的想法却是无论如何也得拼一下。

　　推动，夯实安全环保管理工作，推动提升效益的步伐已经成了该部的共识。强化防腐管理，通过对1#常减压装置电脱盐脱后和3常减压装置“三顶”切水PH值超标进行攻关，使得两项指标回到了考核指标内。强化工艺操作管理，通过对主要指标实行“窄幅”控制，使装置运行平稳率同比提高了0.5%。强化设备管理，组织全员深入开展设备“100%不放心点”排查和治理，1—4月份主要设备完好率100％，仪表完好率99.96%，仪表使用率98.76％，均优于年度考核指标，特别是仪表自控率，由70%左右大幅提升至90%以上。强化环保管理，通过梳理环保控制点，强化点位管理，1-4月份COD外排量同比降低4.15吨，吨油排水同比降低0.01吨/吨。

　　拉动，今年该部将“双学提升年”活动对提升效益的拉动作用作为了衡量“活动”效果的硬杠杠。“双学”活动的7个专业组先后确定了作业部级“双学”指标81项，车间级“双学”指标334项，对指标的完成情况每周在经理办公会上进行专题汇报，促进了指标的完成。每月组织全体中层干部开展“双学提升”和成本控制专题研讨会，取长补短，相互促进。深化“对标”工作，完善了《炼油部“赶超先进，事争第一”绩效考核办法》和考核细则，并以镇海炼油和同行业先进水平为对标单位，每个月更新数据，使所有干部职工都能通过看板直观看到与先进企业的差距，激发了员工自我提升的意识。

　　撬动，“谁能牵住成本的牛鼻子，谁就能占据主动，所以即便成本是座大山，也要撬动它。”该部负责人说。今年该部在对总成本费用细化分解的基础上，按照每一项再压缩2%～5%的标准进行控制，继续实行“成本树”管理，将每一项成本指标以货币化的形式分解到每一个责任单位，逐项落实责任到人，并按照每周动态控制，每月分析考核的方式，确保了成本费用的有效管控。1-4月份，吨油完全费用186.58元/吨，比年度指标降低4.42元/吨。综合能耗完成54.32千克标油/吨，同比降低0.46千克标油/吨，降本683万元。

　　行动，在提升效益的工作中，该部一方面降低成本，一方面则积极行动，主动出击，不断向优化生产运行要效益。“不但要干，而且要算精了再干。”该部“生产优化组”的负责人说。1-4月份，该部通过优化产品结构，生产97汽油16.8万吨，较计划增产2.5万吨，增效1000多万元；合理控制100万吨/年航煤加氢装置负荷，增产航煤相比生产柴油增效2100多万元；保持100万吨/年重整抽提装置满负荷运行，提高装置苯、甲苯和混合二甲苯收率，相比生产碳九芳烃增效2300多万元。精心调整操作，通过最大限度的回收催化裂化装置和两套迟焦化装置干气中的碳3组份生产丙烯，1-4月份增效2000多万元。

　　震动，就在近期该部召开的经济活动分析会上，该部提出了“如何使炼油综合能耗达到50千克标油/吨以下”的课题，这在全体干部职工中引起了不小的震动。震动总是伴随着疼痛，同时也伴随着行动。目前该部正在对总部专家技术服务组为炼油提出的115项优化措施进行分解，并确定了具体的责任部门和责任人，积极组织落实和实施。另外，该部还以用三到五年时间，达到或赶超镇海炼油员工现有素质水平为目标，制定和完善了领导干部、专业技术人员和技能操作人员素质提升的计划和安排，为提升效益注入不竭的动力。