扬子石化炼油厂燃料气加热一举多得

　　[中国石化新闻网2013-05-15]扬子石化炼油厂利用富余的低压蒸汽资源，实施装置燃料气加热升温改造，使进入加热炉的燃料气由原来的约20摄氏度升高至80至100摄氏度，这样既回收利用了低压蒸汽，消除无序排放，又能提高燃料气的利用率，减少了燃料气消耗，每年可创效近200万元。

　　一般来讲，加热炉燃料气的能耗占到生产装置总能耗的一半以上，因此提高加热炉热效率能有效降低装置总能耗。目前，扬子石化炼油厂加热炉使用燃料气温度在30℃左右，仅为常温水平。而炼油厂通过近几年的优化调整，实现了高压蒸汽、中压蒸汽的全部利用，部分中压蒸汽经利用后转换为低压蒸汽，使得低压蒸汽有所富余，但仍然是可利用的资源。炼油厂挖潜挖到底，决定利用这些富余的低压蒸汽给燃料气预加热，从而提升加热炉的热效率。该项目实施后，燃料气进每台加热炉的温度大幅提升，以前从30℃增加至100℃左右使用的热能被节省下来，从而有效地提升加热炉热效率，具有明显的经济效益。此外，燃料气经过加热后几乎没有凝液，彻底避免了燃料气带液对加热炉可能产生的影响。仅以两套常减压装置为例，实施该项目后，装置每年可节约300多吨燃料气，就可创效60多万元。目前，全厂7套生产装置正在全部使用这套项目。