安庆炼油一部夏季生产精耕作降本增效不放松

　　[中国石化新闻网2013-05-14]在安庆石化分公司开展“创业攻坚责任在我”活动期间，安庆石化炼油一部以“提高发展质量和效益”为引领，全员深化“先想一步、先干一步、领先一步”的认识，认清形势，统一思想，增强危机感和责任感，工艺操作上注重精细优化，设备管理上注重精心“呵护”，精耕细作降本增效不放松。在5月中上旬，各装置加工损失率、综合能耗、总液收均完成计划指标。

　　目前，该部加工的原料油有管输油、赛巴、普罗托尼、艾乌，原料油种类复杂，性质不稳定，两套常减压装置首先要对原料油进行脱盐处理，日加工量达到1.3万吨。该部在保证蜡油品质的前提下，稳定各装置之间的热联合，跟踪优化减压炉分支出口温度，并根据处理量、渣油收率和减压炉进料量变化情况优化生产方案，提高常三、常四线抽出温度，增加常压塔的拔出率，使减渣中小于500℃前的馏份含量分别控制在近3.57%、3.8%，将减渣中的蜡油尽数拔出，提高蜡油收率，减少了渣油产量，为焦化装置运行优化提供了保障。

　　为保证公司柴油质量升级顺利实施，该部两套催化装置现按后加氢方式运行，加工常减压直馏蜡油，焦化蜡油，少量掺炼减压渣油，因焦化蜡油影响，原料中镍、钒、硫、残炭含量均有所上升，平均密度变大，性质变差。为增产汽油、丙烯高价值产品，该部控制较高的原料油反应温度，缩短反应时间，控制较高的催化剂活性，努力使原料油深度反应，减少反应加工过程中的干气和焦碳损失。同时，为了将原料油物尽其用充分“消化”，该部优化分馏系统内的热量分布后，各相邻产品的分离精确度有所提高，减少了产品馏程交叉“重叠”的质量损失，且尽量提高汽油、柴油馏出口温度，使产品干点靠上限操作，减少分馏塔底油浆外甩的物料损失。

　　实现设备“三态”良好，也是该部降本增效，提升装置经济效益的举措。该部结合公司开展的“查隐患捡黄金”活动，奖励机制长效，高效，根据职工发现隐患的轻重，危害程度的大小，给予一定的奖励，充分提高了职工排查设备“跑、冒、滴、漏”隐患的责任心和积极性。职工们不仅巡检到边到界，还主动增加关键设备、重要危险点的监控频次，做到第一时间发现隐患，第一时间治理隐患。该部向装置“低老坏”开刀后，确保设备隐患治小治早，降低了维修成本，及时消除加工过程中的资源损耗，还改善了现场操作环境，实现了降本增效和清洁生产双丰收。