沧州炼化借助信息化技术提升设备管理水平

　　[中国石化新闻网2013-04-17]沧州炼化设备管理信息系统2012年1月18日上线运行以来，积极探索，不断强化模块的运维管理。近日，在集团公司公布的一月份设备管理信息系统（以下简称EM）运维考核名单中，沧州炼化以95.5分排名第三，与2012年5月份刚考核时的20名之后相比，向前迈了一大步。

　　设备信息从“孤立分散”到“集中联合”

　　“系统上线之前，公司的设备由各车间自主管理，设备基础信息和运行信息孤立分散，像一盘散沙。EM上线后，所有设备都建立独立的在线电子档案，打开统计报表，能直观了解任何设备的各种数据，并实时更新，为设备维修、更换等奠定了基础。”负责该系统管理的梅昌利介绍说。

　　系统一上线，公司首先着手规范设备信息集成化管理。机械动力处与各车间设备管理员从设备管理的各个环节齐抓共管，严格设备运维过程中的问题管理，重视整改的落实，强化月度考核，使公司的设备管理快速由线下管理转向线上运行，所有设备管理业务都在EM系统上开展。到目前为止，公司共创建各类设备文档8000余个，包含设备静态数据和设备动态数据。尤其是为关键设备、重要设备创建了设备文档，对设备信息进行全生命周期的管理。

　　一单在手，设备维修明责任、降成本

　　这天，炼油一部职工在巡检中发现，催化装置管道泵G27密封泄漏，他赶紧告知班长，班长立即建立通知单，同时通知维修单位，维修人员随后根据通知单到现场处理问题……

　　这是公司针对设备维修，采取一线操作人员建立通知单，维保单位处理通知单，再由车间人员完成通知单的流程。如需要建立日常工单，则由车间设备管理人员建立、审核，机械动力处下达，维保单位现场施工后再由车间设备管理人员或机动处专业工程师验收工单的流程。月末维修单位根据通知单、工单信息结算维修费用。

　　“公司月计划维修占总维修计划比例超过80%以上。这样既避免了先维修、后算账或者维修计划不准确，最后不能按计划完成维修费任务的难题，又明确了责任，记录了维修的全部信息便于事后分析，从而做出科学合理的管理决策。”公司副总工程师张金柱说起这样做的好处。

　　2012年，公司针对通知单或工单信息填写不完整、工单完成不及时处理、设备换油不及时等问题，分期分批举办了不同层次管理人员和员工信息管理培训班，传授信息化专业知识、宣传信息化管理理念，加大了考核力度。到2013年，因工作失误或培训不到位等原因造成的各种问题基本消除

　　设立曝光台检查促整改

　　为了促进设备管理水平不断提高，公司加强对车间设备管理的检查与考核。机械动力处建立检查标准，定期检查，并对发现的问题下达整改时间及责任人，促进问题的及时处理。对车间设备管理情况，进行月度考核与排名，定期发布监控检查结果，并提供详细的问题分析报告作为考核依据。数据显示，2012年8月份，公司对工单33条未及时进行关闭的单位进行了曝光处罚，对出现问题的人员，公司进行再培训，确保类似的问题不再发生。

　　同时，公司还对承包商的施工进行考核，对得分低的承包商实行淘汰制，提高了施工质量，节约了费用。