齐鲁腈纶厂奋斗“零投诉”

　　[中国石化新闻网2013-04-17]据齐鲁石化腈纶厂质监部门统计，该厂1-3月份腈纶纤维优等品率达到100%；连续五年实现用户投诉为零。

　　腈纶厂年产腈纶纤维6.5万吨，主要用于毛衫等针织品及家纺用品的生产，是国内主要的化纤生产厂家之一，其制成品销往国内各地并部分出口欧美和东南亚地区。近几年，随着下游客户对化纤质量要求的不断提高，该厂自觉提升质量标准，从“指标合格”变为“客户满意”，全面强化全员过程质量管理，成为业内知名的“信得过产品”。

　　“管得严”让产品质量“过得硬”

　　腈纶厂生产技术科科长刘勇表示，从严把“三关”入手，抓好全员、全面、全过程质量管理，是该厂抓好产品质量的关键。他们首先把好原辅材料入厂关,确保原料质量为产品优质打下基础，其次严格生产过程指标操作，用高标准的生产控制保证产品的高质量，最后把好产品质量的检验和改进关，不断满足用户的不同使用要求。

　　全过程的质量管理体系，不但让产品质量得到了保证，而且让“我的产品我负责”的质量理念深入人心。该厂自我加压，建立了远远高于行业标准的内控质量指标。他们在各生产班组设立了兼职质量员，并制定了岗位职责，开展“夺红旗、争第一”小指标竞赛，每天一检查、每周一总结，对各工序质量执行情况进行全面监控，使优等品率保持在了100%。

　　他们还针对制约产品质量的“瓶颈”问题,每个季度都列专项展开质量攻关活动。今年一季度，该厂7个厂级质量攻关小组“全面开花”,使主要技术指标再上新台阶，其中烘干机聚合物含水、腈纶丝束回潮合格率均实现了攻关目标，腈纶毛条缩率符合率从以前的不足70%提高到了98%以上。

　　指标“卡得紧”才能质量“零差错”

　　“根据去年四季度的顾客满意度调查，用户反映我厂短纤可纺性、色泽指标存在波动，这就需要我们从操作源头开始，不放过任何一个质量控制点……”4月8日下午，在腈纶厂后纺车间会议室，20余名班组长聚在一起，听该厂售后服务人员魏高侠上课。像这样的培训，在腈纶装置各生产车间都多次开展。

　　腈纶厂围绕“每一根丝都是承诺”的理念宣传，采取实名制操作，让每一批次的产品都能找着责任人，进一步提高大家的质量意识。同时，发动专业技术人员开展工艺“七寸管理”，解决关键生产环节的质量问题和生产隐患，切实提高丝束质量。“我们鼓励职工每人做一件有利于质量改进的工作，提一项合理化建议，谁对质量提高有贡献班里就奖谁，谁的操作影响了质量，就罚谁。”后纺车间后加工三班班长陈军说。

　　经过多方引导，职工的质量意识有了明显提高，在操作中自觉“收窄”指标控制范围，尤其是对体现腈纶产品质量重要参数的控制，变得更加精确。一季度，该厂共生产腈纶纤维11431吨，主要经济技术指标均创出历史最好水平，产品质量目标全面实现。

　　“服好务”让客户对产品“放宽心”

　　腈纶厂是齐鲁石化唯一直接面对终端市场客户的生产厂，他们以“打响石化品牌”为目标，转变工作观念将服务重心前移,由售后服务为主转变为以售前和售中服务为主,由事后积极处理质量问题转变为全面做好现场服务,针对新用户、老用户和潜在用户的不同要求,提供全方位的服务项目，从“服务到家”变为“到家服务”，受到客户好评。

　　该厂先是建立了厂内用户质量走访长效机制，上下游车间互相搞好质量服务，目的是“把质量问题消灭在厂内”。今年一季度，全厂各车间互相走访调研20余次，收集互供物料质量问题近30条，为最终产品出厂提高了质量保证。

　　与此同时，他们加强对外服务队伍建设，在怎样帮助用户把腈纶产品开好、用好方面大动脑筋。他们完善客户经理运行机制,每周一次与分管片区的用户沟通联系,随时掌握市场需求,变“服务到家”为“到家服务”,一季度共走访下游用户62家，针对用户提出的质量问题，采取了40余项措施进行改进，极大地改善了腈纶纤维的实物质量，让用户用的放心。