茂名石化炼油巧施小计确保硫黄出厂

　　[中国石化新闻网2013-03-19]近段时间，液硫量一直在高位徘徊，茂名石化炼油包装车间硫磺包装生产量屡创新高，每日酸性气处理量超过20000m3/h，固体硫磺包装产量也在500吨/天左右，给车间的生产、设备带来了严峻的考验，稍不留神就可能造成迫库、堵库。

　　为解决硫磺高负荷生产的瓶颈问题，炼油分部采取一边直接装液硫外运销售，一边包装生产固体硫磺的办法应对，但由于液硫1号管线和液硫2号管线来回互通，往往是保证了液硫的装车生产，就保证不了液硫供成型机进行固体硫磺的包装生产，反之亦然。为此，生产车间领导及相关的专业人员根据自己平时摸爬滚打积累的经验，群策群力，采用“小创新”的办法，冻结一段液硫管线：首先是选中一段可以分隔液硫1、2号线的液硫管线，对其停蒸汽，从而停止伴热，使其凝固冻结，冻结后它就可以把液硫1号管线和液硫2号管线隔开不通，从而实现了5号硫坑两台泵专供液硫1号管线进行液硫装车，6号硫坑两台泵专供液硫2号管线进行6台成型机的硫磺包装生产，这样，防止了二者之间互通而给彼此带来的波动，大大提高了硫磺的生产包装量，确保了上下游装置的安全平稳生产。