武汉石化聚丙烯装置丙烯单耗创历史最优

　　[中国石化新闻网2013-01-11]2012年，武汉石化聚丙烯车间通过技术攻关，优化工艺，创新管理，大幅降低装置物耗指标，丙烯单耗为1.0028吨/吨，比2011年同期下降53.3%，增效300多万元，达到中石化先进水平。

　　近年来，随着装置工艺技术成熟，节能降耗空间日趋缩小，聚丙烯车间既抓好技术攻关的“大西瓜“，又锲而不舍地拾“芝麻”补缺项。

　　车间配合机动处完成挤压造粒机组长周期运行攻关，创造连续生产118天的历史记录，比2011年减少副废品10多吨。在装置检修期间，首次提出并采用“回收气相丙烯”方案，回收丙烯约20吨。完成尾气回收压缩机PK501设备部件更新，使装置多年的“老病号”焕发活力，尾气回收率达到100%。

　　与此同时，车间还开动脑筋向内挖潜降耗。在装置设备保持完好的基础上，利用一个多月的时间，组织车间职工开展专项查漏，查出非巡检线路上的隐蔽漏点10处。他们细算一笔账，按每处漏点每小时泄漏丙烯气体1千克计，堵住10处漏点每年可挽回损失近100吨。

　　采取多种措施减少聚丙烯颗粒落地废料。车间在包装流水线、缝包处等容易产生落地废料的位置铺上塑料膜，每天及时回收处理，一年可减少100多吨落地废料。聚丙烯成品出库改为叉车运输，提高了工作效率，减少了包装袋破损率。

　　“聚沙成塔，集腋成裘”还体现在车间严格控制考核指标，增加过程控制，减少操作波动，使聚丙烯生产成本进一步下降。2012年，聚丙烯车间提前超额完成全年生产目标，聚丙烯产量为9.8万吨，创效3600余万元。