齐鲁烯烃厂：三项措施护航挖潜增效

　　[中国石化新闻网2012-19-19]9月份,齐鲁石化烯烃厂认真部署开展"双学"活动,将学镇海与挖潜增效工作紧密结合,实现了装置的安全稳定生产和经济效益最大化,全月挖潜增效642.26万元。

　　优化增产增效

　　烯烃厂抓住化工市场转好的有利时机,努力增产对二甲苯、丁二烯等价高利厚产品。

　　由于装置进入运行末期,该厂芳烃装置EC101空冷器多次泄漏,成为制约做大芳烃总量、搞好挖潜增效工作的瓶颈。9月份该厂按照计划停工检修、更换空冷器,他们优化检修方案,延长检修施工时间,并通过增设跨线等措施实现了装置的连续生产,降低了检修对生产任务的影响。据技术人员介绍,此次检修工期较计划缩短2天,可增产苯类产品500余吨。

　　丁二烯增产是该厂一项重要的效益增长点,9月份以来,烯烃厂借鉴镇海炼化"分子管理"理论,继续深入开展了裂解炉标定和裂解原料性能评价等措施,他们从原料结构入手,开展系统分析和优化工作,对影响产品产量的关键结点开展专题的优化攻关,通过开展劳动竞赛调动职工积极性。9月份,丁二烯较计划增产65吨。

　　同时,该厂纯苯、苯酐、送炼厂混合二甲苯也有不同程度的增产,做大了挖潜增效的"蛋糕"。

　　指标提升增效

　　烯烃厂将高附收率和高附能耗作为对标镇海炼化的两项重要内容,他们认真研究装置高负荷运行条件下提升指标的措施,以指标先进保效益最大。

　　该厂应用"分子管理"理论,积极协调公司做好原料的源头优化工作,在确保原料质量的条件下,尽可能增加轻质原料和加氢裂化尾油的投入。为提高高附收率,该厂制定了轻石脑油分储分裂优化措施,自9月26日起该厂开始接收炼厂轻石脑油,实现了轻石脑油分储的第一步,减少了原料挥发损失。同时,该厂还实施了优化急冷系统操作、提高超高压蒸汽压力、减少裂解气压缩机内循环一系列措施,9月份该厂高附产品收率完成60.10%,较基准值提高了0.24个百分点。

　　为降低高附能耗,该厂制定了燃料系统优化、加强裂解炉精细化操作、做好蒸汽平衡等一揽子措施,9月份该厂高附能耗完成307.97千克标油/吨,全厂能耗370.02千克标油/吨,均创历史最好水平。

　　精打细算增效

　　烯烃厂在做好优化生产的同时,不断强化全体干部职工节约意识的培养,精打细算为企业节约每一分钱。

　　该厂把蒸汽优化作为挖潜增效、降本减费工作的重点,他们优化全厂蒸汽平衡,提高了动力锅炉超高压蒸汽压力,管网压力较上月提高0.2兆帕。富余的低压蒸汽连续稳定外供氯碱厂,本月共计外供18524吨,实现了低压蒸汽无冷凝,超过预期目标。该厂积极开展"低头捡黄金"活动,消除装置的跑冒滴漏,他们对出现内漏的急冷换热器进行了下线消漏,投用后急冷区的中压蒸汽使用量降低约20吨每小时。

　　他们围绕氮气优化动脑筋、想办法,9月份,该厂对氮气使用情况进行了普查,对裂解炉氮气随意使用现象进行控制,实行了氮气使用申报制度,本月全厂消耗氮气249万方,较上月减少36万方,较去年同期减少49万方。

　　该厂严控各项可控费用的发生,规范化工三剂的管理,比预算节约费用30万元。