[中国石化新闻网2012-10-12]9月初,南化公司动力部水处理装置结合生产难点,自行开发编制出计算软件方便职工操作。软件试用一月以来,装置运行平稳,同时,原料强化氧化双氧水、硫酸亚铁等使用量环比均实现大幅下降。其中双氧水使用量减少约60t,月节约费用5.64万元,硫酸亚铁减少使用量约4t,月节约成本0.27万元,

强化氧化系统是该装置污水处理的重要环节,生产过程中原料添加过程易产生波动,从而">

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炼油与石化工程

南化动力部水处理装置推进精细化管理取实效

2012/10/15 9:10:02   关键字:   来源:中国石油石化工程信息网

  [中国石化新闻网2012-10-12]9月初,南化公司动力部水处理装置结合生产难点,自行开发编制出计算软件方便职工操作。软件试用一月以来,装置运行平稳,同时,原料强化氧化双氧水、硫酸亚铁等使用量环比均实现大幅下降。其中双氧水使用量减少约60t,月节约费用5.64万元,硫酸亚铁减少使用量约4t,月节约成本0.27万元,

  强化氧化系统是该装置污水处理的重要环节,生产过程中原料添加过程易产生波动,从而影响生产的稳定运行和原料成本控制。该装置技能人员积极思考,结合公司现有的实时数据库系统和实验室信息管理系统,通过两个多月的探索研究,在强化氧化岗位电脑上自行开发投用了《双氧水卧式储罐液量校正》、《硫酸亚铁配置槽、98%硫酸、氢氧化钠液量校正》、《强化氧化中和罐pH校正》等计算软件,同时摸索总结了废水来水同原料添加的关联关系,自行编制出关联计算软件,通过培训将软件使用方法教给岗位职工。

  软件使用后,职工可及时分析装置原料投加的情况,于系统波动时主动及时进行调节。在保证出水水质的前提下,强化氧化系统的小原料投加量得到了有效的控制,该装置通过精细化管理实现了生产过程的进一步优化。