扬子石化成功生产新型阻燃电缆料

　　[中国石油新闻中心2012-11-07]

　　【难题】

　　华北油田采油一厂文安作业区所辖区块油井出砂严重，原油物性差，含蜡量高，集输系统管线结垢速度快，易患“肠梗阻”，造成区块站内集输系统压力高，油井回压大。特别是文31采油站，站内集输系统压力最高达0.8兆帕，给安全生产带来隐患。如何解决管线“肠梗阻”？难题摆在了作业区主管安全生产的副主任郭振军面前。

　　【解决方案】

　　起初，这个作业区利用采油站外输泵出口压力，采用投球技术对文31站整个集输系统管线除垢，因泵出口压力只有1.0兆帕，远达不到通球所需压力，球经常卡在管线中，无法完成清垢工作。

　　经分析研究，郭振军首先认定了投球除垢的可行性。他打破整个系统管线一次性投球除垢的操作方式，采取分段除垢，分别在文31站原油进站管线末端、两台加热炉出口、一级分离器到大罐进口及外输泵进口处，加装收球装置。经多次投球试验后，由于压力达不到，除垢效果还是不好。

　　针对加热炉内部管线结构，郭振军起初使用化学清洗方式对管线除垢，但残余的酸液对管线腐蚀较严重，且伴随产生有毒气体。为此，他改进了高压射流球的结构，在传统的实心球上开了6个1.5毫米30度倒角的射流孔，并引进多元复合物理清垢技术对管线进行除垢。这项技术属于机械法除垢，能克服化学清洗的缺点。

　　为解决投球压力不够的难题，他将投球装置与这个站注水泵出口连接，利用注水泵出口4.5兆帕压力进行投球，不但解决了投球压力不足的问题，而且提高了通球效率。

　　经多次试验，这个作业区摸索出适当的管线除垢周期：每两个月对站内集输系统分段投球，清除管线“肠梗阻”；每半年利用多元复合物理清垢技术对加热炉内部盘管除垢。这一措施获得显著成效，站集输系统压力由原来的0.8兆帕下降到0.2兆帕，加热炉进出口压差由原来的0.4兆帕下降到0.1