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炼油与石化工程

天津石化开展检修改造现场HSE大检查

2012/9/7 8:58:54   关键字:   来源:中国石油石化工程信息网
对此管理严格,只给了两包54根焊条,他非常珍惜这得来不易的机会,利用中午休息时间悄悄地练习,不断地琢磨,每一根焊条都用到最短,并将别人用剩下的稍长点的焊条捡回来练习。通过不断的摸索与实践,赵洪许完全掌握了9%Ni钢焊接工艺,完成了9%NI钢手工焊、埋弧自动焊接的焊接工艺开发。

  储运公司经理张继军在接受记者采访时说,公司通过派驻人员去其他LNG项目学习实践,山东LNG项目实际操作培训,电焊工组织培训等方式,培养了项目经理翁大龙、安装施工经理杨文照、HSE部长唐玉泉等60多人的管理、技术、施工等一批专业人才,退二线的项目主任米广生、副经理李修江也把他们多年积累的宝贵经验传承了下来。

  瞄准一个新里程实现一个新跨越

  首次承建中石化第一个LNG项目,项目部从建立之初就提出了“三检一评、三工序、八道关,争创国优工程”的口号,并在建设过程中行动一步一步证明“首战用我、用我必胜”的铁军豪情。5月25日,中石化山东天然气分公司召开现场文明施工劳动竞赛表彰大会,项目部成为唯一一家被业主授予“现场文明施工标杆单位”荣誉称号的参建单位

  穹顶安装是LNG储罐施工的一个重要环节,而穹顶安装的一个重要环节是承压环安装。因承压环是连接穹顶与水泥外罐的一个关键部件,如果承压环焊接变形严重,将导致穹顶吹顶后组对困难。因为要进行板拼接,技术上对承压环的焊接变形量控制得很严,要求不得超过3毫米,开始进行焊接前,技术、施工管理人员就进行了反复论证,决定采用微量反变形及间断对称焊等措施控制变形量。进行了一段试验性焊接后,施工人员根据实际变形量对工艺和顺序又进行了反复调整,经过反复调整、测量、控制,变形量控制得很好,还提高了施工效率。一天,监理在未告知的情况下对焊接成型的承压环进行了检测,结果变形量均在2毫米以内,无一点超标,监理激动地说“你们焊接的质量太好了!”

  6月6日,LNG储罐24块穹顶片梁预制全部完成,比原计划提前10天。6月16日,第一块穹顶准确地吊装在指定位置。6月23日,LNG储罐穹顶块吊装顺利合龙,9月25日7时16分,LNG储罐最重要的施工节点,组焊成型的直径80米,重达756.6吨的钢穹顶吹顶升工作正式开始。

  杨文照稳稳地操控着三台鼓风机组,宋道民、毕思峰、张晓敏等经验丰富的工人技师不停地巡视,指挥着铆工、电焊。在拱顶与承压环接触前的几分钟,是顶升最紧张的时刻,由于拱顶与承压环接触后压力迅速上升,需要迅速下达指令逐步的减小进风量,稳住罐内压力,并要在第一时间检查拱顶与承压环接触有无挡碍,张宝一边看着U型管显示的罐内压力,一边观察着拱顶与承压环接触的情况,连续十几道指令下达后,钢穹顶与承压环完全接触,拱顶位移8毫米,是现有LNG罐顶升中位移量最小的。

  目前,9Ni%钢壁板的预制、安装工作已经开始,新的攻关战已拉开序幕。

瘀安全管理保障体系;成立了督察组、保卫组、党群部门组成的现场监督检查;安全环保部、安全总监、安全工程师等人员组成的现场HSE督导组;车间中层、现场监护人员为主体的安全检查队;承包商专兼职人员组成的现场安全监管体系,形成了有860人ࡣ