十建一体化吊装促进模块化安装

　　[中国石化新闻网2012-08-27]中国石化新闻公司强调，在工程建设中，要努力实现"工厂化预制、模块化安装、自动化焊接"，提升重点工程建设的速度，降低工程建设的成本。

　　十建公司在武汉乙烯工程建设中，按照集团公司要求，通过实施一体化吊装运输管理，在保障大型设备吊装运输的前提下，还大大推进了模块化安装。

　　武汉乙烯工程中，HDPE和LLDPE的反应框架几十米高，为了减少高处作业，十建公司充分发挥了2000吨吊车的威力，精确测算吊点位置、受力状况，主动为各施工单位提供技术支持，尽最大努力增大模块的重量，两装置的反应框架均实现了分两件、仅一道空中焊口的吊装模式。

　　在裂解炉的模块化施工中，一体化吊装也发挥了巨大作用。据统计，十建公司先后完成了乙烯装置、高密度聚乙烯装置189件重达7985吨的框架、裂解炉模块等的模块化吊装，大大提高安装工程施工进度。

　　C5装置有16台塔类设备，总包商SEI想在春节前完成"穿衣戴帽"后吊装就位，由于种种原因，设备无法按原计划到场，到货间隔完全打乱。

　　十建公司从大局出发，改变施工方案，重新进行设备摆放和吊车站位布置，宁愿自己"二次倒运"增加工作量，也要保证每台设备完成"穿衣戴帽"后吊装就位。为此，十建公司吊装运输工程项目部员工成为了整个武汉乙烯工地最晚回家过春节的员工，他们冒着雨夹雪奋战工场面让人无不动容。

　　空分装置压缩机厂房内的凝汽器吊装很费周折，凝汽器重65吨，由于厂房顶部混凝土结构已封顶，无法使用吊车吊装。以往都是用卷扬机辅助一台小吊车往里面倒运。

　　为了提高安全性和安装速度，十建公司创新性地用300吨履带式起重机吊到进口处，再用液压板作为移动式卷扬机，一点一点递送，用了不到一天的时间就安装就位。在场的一些外单位员工观看后翘手直赞"这一招儿真高"。

　　目前，武汉乙烯、炼油项目大型吊装运输即将画上圆满的句号，武汉大地上除了崛起的装置，还有十建公司荣获的"吊装样板工程"、"规范现场行为，创造文明工地"劳动竞赛优胜单位、"道路交通安全管理先进集体"等宝贵的荣誉。