安庆石化腈纶部小技改带来大效益

　　[中国石化新闻网2012-08-21]近期，安庆石化腈纶部按照公司要求，及时调整了生产负荷和产品结构，在92%的生产负荷下，采取多种有效措施，不断优化消耗指标。他们通过投资2万余元增加一条管线，预计年增效约120万元。

　　目前纺丝装置凝固浴地坑由两台自吸式离心泵送至回收装置，由于没有液位仪表自动控制装置时常造成地坑泵抽空，对设备造成一定的运用故障。纺丝装置凝固浴地坑分散油和乳化油主要来自于流程中各种动设备润滑油的微量泄漏，在地坑中油剂主要漂浮在液面表面，当地坑泵抽空时极易将油带入系统中，对回收装置的稳定生产带来难度。近几年来随着纺丝产能的增大，用于纺丝凝固浴浓度稀释的回收蒸发冷凝液用量增加，每年不得不增加一定量的"B"级水。同时，纺丝送回收的NaSCN稀料量也加大，回收装置能耗大大提高。

　　针对这些问题，腈纶部发挥全体职工智慧，集思广益，为低负荷生产优化献计献策，不断优化技改设计方案，并加以落实。他们在原有工艺流程基础上增加约20米316L管线，在新增管线上增加一仪表液位检测及调节系统。同时在DCS上做点，以达到液位自动控制，保证地坑泵不抽空。同时增加两个阀门和一个双位过滤器，将该股稀料送至水洗水罐。

　　项目投用后有利于整个腈纶联合装置的清洁生产。设备上降低地坑泵的维修费用每年约2万元。工艺上将降低回收装置低压蒸汽约每小时2吨，降低回收装置蒸发液"B"级水补加量约每小时4吨。