青岛炼化抓点带面深挖潜

　　[中国石化新闻网2012-08-03]

　　以优化增效和节能降耗工作为主线，深入落实6大类65项降本增效措施

　　今年7月，青岛炼化催化单元经过充分论证，用一个投资40万元的技改项目，把相邻化工企业的副产品氢气引入聚丙烯装置，代替了制氢小PSA（变压吸附）做氢气来源，每年可节约氢气约600吨，降本增效450万元。这是青岛炼化深入落实6大类65项措施、开展挖潜增效工作的一个缩影。

　　领先了也要继续挖潜力

　　去年8月，青岛炼化苯乙烯装置建成投产。今年上半年，在没有新增蒸汽产能的情况下，蒸汽单耗下降9个单位。他们的诀窍在哪里呢？

　　节能降耗工作是青岛炼化的传统优势，他们连续3年被评为集团公司节能达标先进单位。按照世界通用的炼厂能源密度指数（EII），青岛炼化已率先达到世界领先水平。

　　"我们在节能上已经处于'啃骨头'的攻坚阶段，领先了也要继续挖潜力。"生产技术部部长钟湘生告诉记者，"我们发现，蒸汽消耗占比9.5%，较先进企业高4个百分点，因此，节约蒸汽就成了今年节能工作的'牛鼻子'"。

　　找准了突破口，就找到了节能优化的方向。节能攻关小组针对汽轮机组耗汽量大的问题，围绕提高机组效率开展攻关，优化各个等级的蒸汽管网压力，反复论证，最终找到了最优的压力等级指标。半年下来，全厂中压蒸汽消耗降低40吨/小时。

　　在青岛炼化，这种从分析问题、发现问题、参数筛选到专题突破的全程优化活动被称做"主线技术攻关"。这种工作模式的精髓在于，抓住主要矛盾，集中优势力量先"抱西瓜"，继而抓点带面"捡芝麻"，以最快速度抢抓潜在效益。

　　发挥每一个组分的最大价值

　　青岛炼化是加工高硫重质原油的燃料型炼厂，与炼化一体化企业相比，国家成品油价格调控政策对他们的效益影响更加明显。因此，优化调整产品结构、增产高附加值产品就成了公司优化增效的主攻方向。

　　财务管理部部长武斌告诉记者，按照上半年平均价格测算，1吨93号汽油的价值相当于7.2吨石油焦，相当于4吨硫黄。公司每月召开4次以上优化专题会，把以前的"下指标"变成了"压指标"。

　　"吃粗粮"是公司装置的优势，但今年"细粮"与"粗粮"价差收窄，"吃粗粮"不划算了。他们密切跟踪国际原油价格走势，抢抓机遇果断出手，适度采购了部分轻质低硫原油，为全厂在源头上优化产品结构奠定了基础。

　　公司成立多个攻关小组，运用组分炼油理论，充分发挥每一个油品组分的最大价值。通过努力，柴汽比从去年的1.47降低到1.17，汽油类产品增加17.6万吨，其中汽油增产13.6万吨，芳烃类产品增产4万吨，满足了市场对汽油的需求。

　　要把不可能变成可能

　　他们从1200万吨常减压、290万吨焦化等龙头装置抓起，深挖装置潜力，千方百计为下游二次加工装置提供优质原料。今年上半年，渣油收率降低1.3%，液体产品收率增加2%以上。该单元主任郭守学说："公司采取的一系列优化措施，不仅挖掘了装置的潜力，也开发了人的潜能。以我单元技术人员为主研究开发的焦化装置节约蒸汽技术，获得了国家发明专利授权。"

　　一个炼厂把仅有的制氢装置停下来，还能保持满负荷生产，那几乎是不可能的事。"我们就是要把这个不可能变成可能！"重整单元主任陈刚说，"通过优化重整装置操作，提高了氢气收率，制氢装置停工，全厂能耗降低了1.23个单位。"

　　现在，公司上下形成了一个共识：精细管理无止境，挖潜增效无止境，人的潜力无止境。青岛炼化要苦练内功、负重奋进，共创世界一流炼化企业，共建世界一流员工团队。