茂名石化润滑油重质系统扩能改造成功

　　[中国石化新闻网2012-08-02]近日，随着重质酮苯装置产品分析合格，标志着为期50天的茂名石化润滑油重质系统大修全面告捷，实现了"三好一成功"的既定目标。

　　此次大修在设备进行常规检修的同时，实施总投资2200多万元的重质润滑油扩能改造，改造装置包括重质糠醛、重质酮苯、重质油白土、两套丙烷脱沥青装置。改造后，润滑油重质系统装置充分发挥了潜能，重质糠醛装置处理能力由20万吨/年扩大至26万吨/年；重质酮苯装置加工能力由15万吨/年提高到17万吨/年；改造后重质糠醛装置能耗将下降0.7千克标油/吨，重质酮苯装置能耗下降2千克标油/吨，实现年增效益2000万元以上，每年可生产2万吨减四基础油和5000吨光亮油。

　　实施技术创新是此次大修一大亮点。近两年来，炼油分部大力提倡"汽代油"的创新思维，针对煤比油价格便宜的特点，充分利用动力厂烧煤的CFB锅炉产出的蒸汽加热代替燃料油加热。在前期增设蒸汽加热器的基础上，分部利用此次大修机会，在重酮装置进行"蒸汽代替脱蜡油加热炉"改造。此次改造，结束了重酮装置30多年的加热炉使用史，使装置安全系数大大提高。同时，提高了动力厂CFB锅炉蒸汽使用量，降低了炼油燃料油消耗，减少了厂区高温烟气的排量，使装置更加绿色、低碳生产。此外，在重糠装置进行的"加热炉402烟气余热回收系统"改造，使装置加热炉排烟温度由200℃下降至120℃以下，炉热效率由85%提高到92％。

　　解决了制约装置生产瓶颈问题。2011年2月21日，装置在加工含酸减渣时，车间各专业对进料的风险评估后发现丙烷加热炉1A炉膛底部分管线严重腐蚀减薄，及时作了处理。为了确保安全，分部充分利用此次大修机会，对丙烷装置A、B套加热炉的对流段全部更新，彻底消除了装置隐患，而且还使装置加热炉A、B热效率从90％提高到93％以上。